浙應(yīng)急基礎(chǔ)〔2020〕75號

各市應(yīng)急管理局：

為進(jìn)一步提升工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全生產(chǎn)條件和安全管理水平，強化風(fēng)險意識、精準(zhǔn)管控，有效防范使用危險化學(xué)品引發(fā)的各類事故，我廳制定了《浙江省工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南（試行）》（以下簡稱《指南》），現(xiàn)印發(fā)給你們，并提出如下要求，請貫徹落實。

一、組織《指南》宣貫，強化安全意識。各地要加強《指南》宣貫工作，充分利用網(wǎng)站、微信公眾號等開展《指南》宣傳，及時傳達(dá)到轄區(qū)內(nèi)各工貿(mào)行業(yè)危險化學(xué)品使用企業(yè)；要結(jié)合企業(yè)百萬員工安全生產(chǎn)大培訓(xùn)，聚焦重點領(lǐng)域，強化對工貿(mào)行業(yè)危險化學(xué)品使用企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和重點崗位人員等開展《指南》業(yè)務(wù)培訓(xùn)，著力提升危險化學(xué)品使用安全意識和事故風(fēng)險防控水平。

二、加強檢查指導(dǎo)，推動《指南》落地。各地要強化工貿(mào)行業(yè)危險化學(xué)品使用企業(yè)底數(shù)排查和安全檢查指導(dǎo)，將企業(yè)使用危險化學(xué)品作為必查內(nèi)容，依照《指南》要求，督促企業(yè)改善安全生產(chǎn)條件，落實安全管理措施，并將企業(yè)信息、使用危險化學(xué)品品種、儲存數(shù)量等內(nèi)容，及時、如實錄入到《浙江省危險化學(xué)品單位一圖一表系統(tǒng)》(詳見：http://whp.zjsafety.gov.cn/WebManage/ONEMAPONETABLE/OMOTEnterpriseLogin.aspx)。

三、強化事故防范，落實安全措施。工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用環(huán)節(jié)有著量大、類雜、面廣、點散等特點，各地要把危險化學(xué)品使用安全管理放到重要位置來抓，切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)，以推動落實《指南》為契機，細(xì)化梳理安全監(jiān)管業(yè)務(wù)，突出強化風(fēng)險辨識和安全管控，深化安全隱患排查和治理，把各類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求落到實處，守牢安全底線。

浙江省應(yīng)急管理廳

2020年4月30日

浙江省工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南(試行)

為進(jìn)一步提升工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全生產(chǎn)條件和安全管理水平，加強風(fēng)險辨識和安全管控，切實防范工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用生產(chǎn)安全事故，結(jié)合我省實際，現(xiàn)編制《浙江省工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南（試行）》（以下簡稱《指南》）。

1主要依據(jù)

本《指南》主要依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《危險化學(xué)品目錄》等相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定。《指南》中引用的各類國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均指現(xiàn)行版本。

2適用范圍

本《指南》適用于我省冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等工貿(mào)行業(yè)企業(yè)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程及其配套輔助系統(tǒng)中涉及危險化學(xué)品使用的企業(yè)安全生產(chǎn)管理。除非特殊說明，本《指南》中所稱企業(yè)均為工貿(mào)行業(yè)涉及危險化學(xué)品使用的企業(yè)。

天然氣（LNG、CNG）、液化石油氣（LPG）依照《浙江省燃?xì)夤芾項l例》管理。

3企業(yè)（建設(shè)項目）總體安全要求

3.1企業(yè)的選址和總體規(guī)劃應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)總體規(guī)劃和土地利用規(guī)劃的要求，并綜合考慮原料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售的上、下游便利條件，新建、改建和擴建項目選址應(yīng)符合相關(guān)要求，并依法落實安全設(shè)施“三同時”的要求。

3.2企業(yè)新建、改建、擴建項目涉及危險化學(xué)品使用的廠房、場所和倉儲設(shè)施等應(yīng)由具有相應(yīng)的行業(yè)（專業(yè)）設(shè)計資質(zhì)或綜合設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計，設(shè)計、施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及工程質(zhì)量安全要求。

3.3使用危險化學(xué)品從事生產(chǎn)，使用和儲存量比較大的企業(yè)，最好委托具備國家規(guī)定資質(zhì)條件的機構(gòu)，對企業(yè)的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行安全評價，安全評價報告的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對安全生產(chǎn)條件存在的問題進(jìn)行整改的方案，并將安全評價報告及整改方案的落實情況報所在地縣級人民政府應(yīng)急管理部門；其他企業(yè)應(yīng)定期開展安全評價和風(fēng)險辨識（評估或?qū)＜覚z查），企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全評價（評估或?qū)＜覚z查）結(jié)果改善安全生產(chǎn)條件。

企業(yè)應(yīng)按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218）的規(guī)定，進(jìn)行危險化學(xué)品重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結(jié)果。構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國家安全監(jiān)管總局令第40號）的要求，進(jìn)行重大危險源安全評估，確定重大危險源等級，并采取相應(yīng)的安全措施，并將重大危險源檔案材料報送所在地縣級人民政府應(yīng)急管理部門備案。

3.4危險化學(xué)品使用廠房（裝置）、倉庫、堆場和儲罐的布置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50016)、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB 50187)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)規(guī)定的，應(yīng)從其規(guī)定。

3.5危險化學(xué)品使用廠房、倉庫的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、層數(shù)、面積和設(shè)備布置、防火、防爆以及安全疏散等均應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）等相關(guān)規(guī)定，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)規(guī)定的，應(yīng)從其規(guī)定。

3.6危險化學(xué)品倉庫、堆場應(yīng)符合《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB 15603）的相關(guān)規(guī)定。易燃易爆、腐蝕性和毒害性危險化學(xué)品的儲存條件還應(yīng)符合《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB 17914)、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB 17915）、《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB 17916）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4基礎(chǔ)安全管理

4.1企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強監(jiān)督考核，保證安全生產(chǎn)責(zé)任制落實。

4.2企業(yè)應(yīng)建立、完善使用危險化學(xué)品的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，保證危險化學(xué)品的安全使用。

4.3企業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

4.4企業(yè)應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)根據(jù)行業(yè)要求取證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核合格并取證后方可上崗。從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全培訓(xùn)，熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施。未經(jīng)安全培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

4.5企業(yè)使用被派遣勞動者的，應(yīng)當(dāng)將被派遣勞動者納入本單位從業(yè)人員統(tǒng)一培訓(xùn)和管理。

4.6儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置治安保衛(wèi)機構(gòu)，配備專職治安保衛(wèi)人員。

4.7危險化學(xué)品使用、儲存場所的動火作業(yè)、受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871）的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)建立并實施特殊作業(yè)管理制度，對動火、進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處作業(yè)、吊裝、動土、斷路、盲板抽堵等特殊作業(yè)實施作業(yè)許可管理，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督。

4.8企業(yè)應(yīng)根據(jù)《個體防護裝備配備基本要求》（GB/T 29510）和《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T 11651）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為危險化學(xué)品使用、儲存和裝卸等崗位作業(yè)人員提供必要的個體防護裝備。

4.9企業(yè)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的承包商，應(yīng)與承包商簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責(zé)任，并對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。

企業(yè)應(yīng)對維修、建設(shè)安裝等承包商的相關(guān)人員進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后發(fā)放入廠證。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)還應(yīng)對承包商人員進(jìn)行現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育和安全交底。

4.10兩個企業(yè)在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動，可能危及對方生產(chǎn)安全的，應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)。

5工藝安全管理

5.1企業(yè)采用的工藝技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合產(chǎn)業(yè)政策要求，不得采用國家和當(dāng)?shù)孛髁钐蕴墓に?、裝備和禁用的物料。

5.2企業(yè)購買涉及危險化學(xué)品使用工藝技術(shù)包時，應(yīng)向供應(yīng)商索取工藝技術(shù)信息資料，包括工藝流程圖、工藝化學(xué)原理以及裝置、設(shè)備設(shè)計的物料最大儲存量和工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位、組分等）安全操作范圍以及偏離正常工況的緊急操作程序等內(nèi)容。自行研發(fā)的工藝技術(shù)，企業(yè)應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安全性論證，并制定工藝流程等工藝技術(shù)信息。

5.3企業(yè)采購危險化學(xué)品儲存、使用設(shè)備設(shè)施時，應(yīng)從供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊（圖紙）、維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息。

5.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)獲取的化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS）和安全標(biāo)簽、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施資料等，編制技術(shù)手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)教材等文件。

5.5企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，強化對永久性或暫時性的變更進(jìn)行有計劃的控制，確定變更的類型、等級、實施步驟等。變更后的工藝安全信息應(yīng)及時進(jìn)行更新。

6危險化學(xué)品采購

6.1企業(yè)應(yīng)依法向具有相應(yīng)危險化學(xué)品生產(chǎn)或經(jīng)營資質(zhì)的企業(yè)購買危險化學(xué)品；購買劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品的，應(yīng)按公安機關(guān)有關(guān)許可要求嚴(yán)格執(zhí)行。

6.2企業(yè)采購危險化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)向供貨方索要與采購的危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽所載明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫指南》（GB/T 17519）和《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（GB 15258）的規(guī)定。

7危險化學(xué)品裝卸（運輸）

7.1危險化學(xué)品應(yīng)在專用的卸車場所卸車（大量企業(yè)做不到），卸車場所及其設(shè)備設(shè)施的布置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）的規(guī)定。

7.2企業(yè)應(yīng)制定危險化學(xué)品裝卸安全管理制度、操作規(guī)程和專項應(yīng)急預(yù)案（或現(xiàn)場處置方案）。

7.3危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進(jìn)行。

7.4易燃易爆危險化學(xué)品槽車進(jìn)入裝卸場所時，應(yīng)安裝阻火器；裝卸場所應(yīng)設(shè)置靜電接地裝置；裝卸鶴管應(yīng)采取靜電消除措施，嚴(yán)禁使用不導(dǎo)電塑料軟管裝卸易燃易爆危險化學(xué)品。

7.5裝卸管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的切斷閥。

7.6甲、乙類危險化學(xué)品運輸車輛不得在倉庫、堆場內(nèi)裝卸。進(jìn)入甲、乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機動車輛應(yīng)符合防爆要求。各種機動車輛裝卸物品后，不準(zhǔn)在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放或修理。

7.7卸車時應(yīng)輕拿輕放，禁止使用鏟車、翻斗車等裝卸、搬運易燃易爆危險化學(xué)品。

7.8易燃易爆和毒性危險化學(xué)品管道不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及倉儲設(shè)施等。

7.9跨越道路上空架設(shè)的危險化學(xué)品管道距離路面的最小凈高不得小于5m。在道路上方的危險化學(xué)品管道不應(yīng)安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的管道附件。

7.10危險化學(xué)品輸送管道的選材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不應(yīng)采用非金屬管道輸送。當(dāng)局部確需采用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。

7.11易燃性氣體、液體、固體和液化烴管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置靜電跨接和防靜電接地措施。

8危險化學(xué)品儲存

危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)儲存在專用倉庫、儲存柜、堆場、儲罐內(nèi)，不得與廢棄物品同室（同一防火分區(qū)）儲存。

8.1危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）

8.1.1甲類倉庫應(yīng)為單層建筑。甲、乙類危險化學(xué)品倉庫不得設(shè)在地下室。有爆炸危險的危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）或倉庫內(nèi)有爆炸危險的部位宜采取防爆措施，設(shè)置泄壓設(shè)施。

8.1.2危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的耐火等級、面積、防火分區(qū)及其與周邊建（構(gòu)）筑物、明火或散發(fā)火花地點、道路、電力線等的防火間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）的要求。

8.1.3危險化學(xué)品倉庫應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）的規(guī)定設(shè)置安全出口。疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。

8.1.4廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，中間倉庫的危險化學(xué)品存放總量不得超過2噸，且?guī)旆績?nèi)危險化學(xué)品的量與《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218）規(guī)定的臨界量比值之和應(yīng)不大于0.6。

8.1.5甲、乙類中間倉庫應(yīng)靠外墻布置。甲、乙、丙類中間倉庫應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔；丁、戊類中間倉庫應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔。

8.1.6員工宿舍嚴(yán)禁設(shè)置在倉庫內(nèi)。辦公室、休息室嚴(yán)禁設(shè)置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰；辦公室、休息室設(shè)置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨立的安全出口，隔墻上開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。

8.1.7易燃易爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)通風(fēng)良好，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，排風(fēng)管應(yīng)采用金屬管道，不得穿越人員密集作業(yè)場所、防火墻，并應(yīng)直接通向室外安全地點，不應(yīng)暗設(shè)。

8.1.8危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等。

8.1.9甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品倉庫入口處外側(cè)應(yīng)設(shè)置人體靜導(dǎo)除裝置。

8.1.10危險化學(xué)品液體倉庫（中間倉庫）應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學(xué)品時，應(yīng)采取防止水浸漬措施。儲存甲、乙類危險化學(xué)品和對太陽光敏感的危險化學(xué)品時，倉庫的門、窗、通風(fēng)孔等應(yīng)采取遮光措施。

8.1.11危險化學(xué)品應(yīng)按規(guī)范分區(qū)分類儲存，不得超量、超品種儲存，相互禁忌物質(zhì)不得混存混放。同一庫房內(nèi)隔離儲存的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，危險化學(xué)品包裝上應(yīng)粘貼或者栓掛與包裝內(nèi)物品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽。庫房內(nèi)嚴(yán)禁分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)配等作業(yè)。

8.1.12危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內(nèi)物品堆放的垛距、燈距、墻距、柱距、頂距等應(yīng)滿足“五距”要求（主通道≥180cm、支通道≥80cm、垛距≥10cm、燈距≥50cm、墻距≥30cm、柱距≥10cm、頂距≥50cm）；倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作，不應(yīng)遮擋消火栓、自動噴淋系統(tǒng)以及排煙口，并保證疏散通道暢通。

8.1.13易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用不符合要求的塑料容器儲存。

8.1.14劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。

8.1.15危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度計并每日記錄，庫房內(nèi)溫濕度應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

8.1.16危險化學(xué)品倉庫（中間庫）應(yīng)按要求設(shè)置危險化學(xué)品安全標(biāo)志標(biāo)識、危險化學(xué)品安全周知卡、裝卸操作規(guī)程等。

8.1.17危險化學(xué)品倉庫（中間庫）應(yīng)按要求設(shè)置配備滅火器、消防沙、滅火毯等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。

8.2危險化學(xué)品儲存柜

8.2.1企業(yè)危險化學(xué)品使用量較少，且無條件設(shè)置危險化學(xué)品倉庫、中間倉庫和儲罐時，可在生產(chǎn)作業(yè)場所或普通倉庫內(nèi)設(shè)置危險化學(xué)品儲存專用柜。

8.2.2危險化學(xué)品儲存柜應(yīng)放置在相對固定、獨立的場地，周邊無明火、散發(fā)火花地點和表面熾熱設(shè)備，地面應(yīng)平整。

8.2.3危險化學(xué)品儲存柜的制作材料應(yīng)采用堅固耐用的不燃材質(zhì)。處于腐蝕性環(huán)境或存放酸、堿等腐蝕性危險化學(xué)品的儲存柜還應(yīng)采取防腐措施。易燃易爆危險化學(xué)品儲存柜柜體應(yīng)靜電接地良好，周邊電氣設(shè)施符合防爆要求。

8.2.4儲存柜內(nèi)的危險化學(xué)品應(yīng)采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學(xué)品儲存柜應(yīng)配設(shè)排氣孔，排氣孔應(yīng)處于開啟狀態(tài)且外側(cè)不得被遮擋影響通氣。

8.2.5?；穬Υ婀駜?nèi)不得儲存自燃物品（如黃磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）。相互禁忌的危險化學(xué)品不得混存混放。對滅火器使用有特殊要求的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置專柜儲存。

8.2.6儲存劇毒化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的應(yīng)采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。

8.2.7禁止在儲存柜內(nèi)進(jìn)行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)配等作業(yè)。

8.2.8儲存柜內(nèi)存放的危險化學(xué)品包裝上應(yīng)貼有易于識別的標(biāo)簽。危險化學(xué)品儲存柜外側(cè)或者附近應(yīng)張貼安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡，并在附近設(shè)置滅火毯、吸油毯等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。滅火器、洗眼器和噴淋器的設(shè)置可與所在場所一體化考慮或根據(jù)儲存物品的理化性質(zhì)按要求單獨設(shè)置。

8.3危險化學(xué)品堆場

8.3.1危險化學(xué)品堆場與周邊建（構(gòu)）筑物、明火或散發(fā)火花地點、道路、電力線等的防火間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

8.3.2桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶不應(yīng)露天存放。遇濕會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和對太陽光敏感的危險化學(xué)品不應(yīng)露天、半露天存放。

8.3.3堆場內(nèi)液體危險化學(xué)品存放場所應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。

8.3.4堆場內(nèi)應(yīng)按規(guī)范分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存，相互禁忌物質(zhì)不得混存混放。

8.3.5易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用不符合要求的塑料容器儲存。

8.3.6堆場內(nèi)隔離儲存的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，危險化學(xué)品包裝上應(yīng)粘貼或者栓掛與包裝內(nèi)物品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽。

8.3.7堆場應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置可燃有毒氣體檢測報警裝置、消防設(shè)施和洗眼器、沖淋器。易燃易爆物品堆場入口處應(yīng)按要求設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。

8.3.8堆場應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和裝卸操作規(guī)程等，并按要求配備必要的滅火器、消防沙、滅火毯、吸油毯等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。

8.4危險化學(xué)品儲罐區(qū)（車間儲罐〔組〕）

8.4.1危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、設(shè)備設(shè)施、道路等的防火間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.4.2甲、乙、丙類液體的地上式、半地上式儲罐（組）應(yīng)規(guī)范設(shè)置防火堤，但閃點大于120℃的液體儲罐（區(qū)），當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時，可不設(shè)置防火堤。儲罐組內(nèi)存儲不同品種的可燃液體時，還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置隔堤。防火堤、隔堤的高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.4.3液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）儲罐（組）應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置封閉的不燃燒體實體防護墻。液氧儲罐周邊5米范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物和瀝青路面。

8.4.4易燃易爆物料泵不得安裝在防火堤內(nèi)，且與儲罐及周邊建（構(gòu)）筑物、設(shè)備設(shè)施等的防火間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.4.5進(jìn)出儲罐區(qū)的管線、電纜應(yīng)從防火堤頂部跨越或從地面以下穿過。當(dāng)必須穿過防火堤時，應(yīng)采用不燃材料嚴(yán)密封堵。電纜應(yīng)根據(jù)不同的敷設(shè)方式采用不同的外護層類型。

8.4.6危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）的材質(zhì)和加工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用塑料儲罐儲存。罐體設(shè)計強度應(yīng)能滿足荷載要求，并留有裕量。

8.4.7危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。重點監(jiān)管危險化學(xué)品儲罐還應(yīng)按要求設(shè)置壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置。使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，應(yīng)經(jīng)安全論證合格后方可投用。

8.4.8地下儲罐采用單層罐時應(yīng)設(shè)置防滲罐池，并做好防上浮、防腐蝕措施。

8.4.9液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現(xiàn)大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停用，可靠切斷儲槽與外部連接的管道后進(jìn)行查漏。低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置。水浴式氣化器的水位應(yīng)不低于規(guī)定線。

8.4.10壓力容器、壓力管道及安全附件應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格，特種設(shè)備應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證書。

8.4.11甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品儲罐區(qū)（車間儲罐（組））每一儲罐組的防火堤應(yīng)在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔墻應(yīng)設(shè)置人行踏步或坡道。甲、乙類危險化學(xué)品儲罐防火堤入口處外側(cè)應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置；罐底上罐爬梯和泵區(qū)宜設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。

8.4.12危險化學(xué)品儲罐區(qū)（車間罐〔組〕）可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.4.13危險化學(xué)品儲罐區(qū)（車間罐〔組〕）應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、消防沙等必要的應(yīng)急器材和防護服等個體防護裝備。

9危險化學(xué)品使用作業(yè)

9.1甲、乙類作業(yè)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。有爆炸危險的作業(yè)廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)采取防爆措施，設(shè)置泄壓設(shè)施。

9.2作業(yè)廠房的耐火等級、面積、防火分區(qū)及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場所和設(shè)備設(shè)施的防火間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）的要求。

9.3員工宿舍嚴(yán)禁設(shè)置在作業(yè)廠房內(nèi)。辦公室、休息室嚴(yán)禁設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)，確需貼鄰布置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防爆墻與廠房分隔，并設(shè)置獨立的安全出口。辦公室、休息室設(shè)置在丙類廠房內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨立的安全出口，隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。

9.4有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨立設(shè)置，分控制室宜獨立設(shè)置，當(dāng)貼鄰?fù)鈮υO(shè)置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部位分隔。

9.5同一建筑物內(nèi)生產(chǎn)加工區(qū)域與儲存區(qū)域之間應(yīng)采用防火隔墻或防火門進(jìn)行分隔。

9.6作業(yè)場所應(yīng)保持整潔有序，不得占用疏散通道，門窗不得設(shè)置影響逃生和滅火救援的障礙物。

9.7作業(yè)廠房應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）的規(guī)定設(shè)置安全出口。疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門和折疊門。丙、丁、戊類作業(yè)車間內(nèi)，人數(shù)不超過60人且每樘門平均疏散人數(shù)不超過30人的房間的疏散門，其開啟方向不限。

9.8作業(yè)場所內(nèi)不得設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的生活設(shè)施等。嚴(yán)禁在作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)行燒飯燒水等活動。

9.9作業(yè)場所臨時存放的危險化學(xué)品應(yīng)劃定專門存放場地并規(guī)范存放，存放量不得超過當(dāng)天（班）使用量。

9.10作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)物料使用和存放特性，完善防火、防爆、防靜電、防腐、防毒、防滲漏等措施。

9.11設(shè)備、設(shè)施的選材、選型應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足工藝安全性要求。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用無導(dǎo)靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施（包括塑料襯里設(shè)備設(shè)施）。壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢測檢驗合格。

9.12作業(yè)場所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和照明條件。封閉、狹小作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)。

9.13甲、乙類危險化學(xué)品分（換）裝時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。

9.14甲、乙、丙類危險化學(xué)品液體使用廠房的管、溝不應(yīng)與相鄰廠房的管、溝相通，下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w（蒸氣）的甲類廠房應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w（蒸氣）在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。

9.15作業(yè)面長度超過25m的平臺應(yīng)有雙向逃生樓梯，作業(yè)臺（檢驗臺）等不應(yīng)設(shè)置在設(shè)備間隔區(qū)內(nèi)。

9.16作業(yè)場所可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.17作業(yè)場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、消防沙等必要的應(yīng)急器材和防護服等個體防護裝備。

10危險化學(xué)品廢棄處置

10.1產(chǎn)生廢棄危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)建立廢棄危險化學(xué)品安全管理制度，對廢棄危險化學(xué)品的產(chǎn)生環(huán)節(jié)、種類、數(shù)量、性質(zhì)等進(jìn)行分析，采取安全風(fēng)險防控措施，制定安全處置方案。

10.2危險化學(xué)品使用裝置和設(shè)施在處置和拆除前，應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位組織實施，并編制處置方案。處置方案應(yīng)包括危險性識別、風(fēng)險評估、制定風(fēng)險防控措施，采取隔離、封閉、惰性氣體保護、化學(xué)中和、檢測監(jiān)控等有效措施，確保處置和拆除過程安全。

10.3企業(yè)應(yīng)當(dāng)委托具備資質(zhì)和安全生產(chǎn)條件的單位進(jìn)行廢棄危險化學(xué)品的處置。

10.4企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強廢棄危險化學(xué)品的貯存安全管理，嚴(yán)格遵守國家對危險廢物包裝、貯存設(shè)施的選址、設(shè)計、運行、安全防護、監(jiān)測和關(guān)閉等法律法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

10.5危險廢物應(yīng)儲存在專用的危險廢物儲存設(shè)施內(nèi)。在常溫、常壓下不水解、不揮發(fā)的固體危險廢物可在貯存設(shè)施內(nèi)分別堆放，其他危險廢物必須裝入容器內(nèi)貯存。危險廢物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、處置危險廢物的設(shè)施、場所，必須設(shè)置危險廢物識別標(biāo)志。

10.6廢棄危險化學(xué)品運輸應(yīng)當(dāng)遵守國家有關(guān)危險貨物運輸管理的規(guī)定，采取有效風(fēng)險防控措施，確保廢棄危險化學(xué)品運輸安全。

11應(yīng)急管理

11.1企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》落實相關(guān)應(yīng)急措施。工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)等產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)域內(nèi)的企業(yè)，可以聯(lián)合建立應(yīng)急救援隊伍。鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)園、小微企業(yè)園、村鎮(zhèn)工業(yè)集聚點內(nèi)的企業(yè)可依托附近的應(yīng)急救援力量，簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。

11.2企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定本單位危險化學(xué)品事故專項應(yīng)急預(yù)案（或現(xiàn)場處置方案），配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織應(yīng)急預(yù)案演練。

11.3企業(yè)應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的應(yīng)急知識，掌握事故應(yīng)急處置技能。

11.4發(fā)生危險化學(xué)品事故，事故單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即按照本單位危險化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案組織救援，并向當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門和其他相關(guān)主管部門報告。

11.5涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品采取的應(yīng)急處置措施應(yīng)符合原國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕142號）和原國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）相關(guān)重點監(jiān)管危險化學(xué)品的應(yīng)急處置原則。

12重點行業(yè)和領(lǐng)域安全管理要求

12.1液氨制冷企業(yè)

12.1.1液氨制冷機房、液氨儲罐之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、裝置和設(shè)備設(shè)施的間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）、《氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》（AQ 7015）和《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB 50072）的相關(guān)規(guī)定。

12.1.2新建、改建、擴建氨制冷裝置的熱氨融霜應(yīng)采用自動控制融霜。熱氨融霜供氣管道應(yīng)設(shè)置融霜壓力控制和緊急切斷裝置，緊急切斷裝置應(yīng)采用自動控制，并在人員密集區(qū)域需融霜的制冷裝置（如快速凍結(jié)裝置）30m以外便于操作的位置或快速凍結(jié)裝置附近的安全出口門外，設(shè)置人工切斷按鈕。

12.1.3人員較多的生產(chǎn)場所禁止采用氨直接蒸發(fā)制冷空調(diào)系統(tǒng)；快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人數(shù)不得超過9人。

12.1.4氨制冷機房及其控制室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時，應(yīng)采用不開門窗洞口的防火墻分隔，且氨制冷機房及其控制室的屋面板耐火等級不應(yīng)低于1.00h。氨制冷機房與其控制室貼鄰建造時，應(yīng)采用防火隔墻隔開，設(shè)置獨立的安全出口。氨制冷機房與其控制室之間的隔墻上的觀察窗應(yīng)為甲級固定防火窗；當(dāng)確需設(shè)置連通門時，應(yīng)采用開向制冷機房的甲級防火門。氨制冷機房與變配電室貼鄰建造時，應(yīng)采用防火墻隔開，該墻上只允許穿過與配電室有關(guān)的管道和溝道，穿過部位應(yīng)采用不燃材料嚴(yán)密封堵。氨制冷機房及其控制室和變配電室安全出口的門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門。變配電室門口應(yīng)設(shè)置擋板，門、窗、自然通風(fēng)的孔洞應(yīng)用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉。

12.1.5氨制冷機房防火分區(qū)不應(yīng)少于2個安全出口，且安全出口最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于5m。當(dāng)氨制冷機房每個防火分區(qū)的面積不大于150㎡時，可只設(shè)置1個安全出口。

12.1.6氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場所。

12.1.7氨制冷機房、安裝有氨制冷快速凍結(jié)裝置的作業(yè)間應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機和氨氣濃度檢測報警裝置。氨氣濃度檢測傳感器應(yīng)按規(guī)定安裝在氨制冷機組、氨泵、貯氨器以及快速凍結(jié)裝置進(jìn)、出料口處的上方。

12.1.8氨制冷機組設(shè)在室外時，貯氨器應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施。

12.1.9構(gòu)成重大危險源的制冷系統(tǒng)應(yīng)在制冷機房和安裝有快速凍結(jié)裝置的加工車間等場所設(shè)置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。

12.1.10壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護裝置應(yīng)完整、齊全、有效，并應(yīng)定期檢驗、檢測合格方可使用。特種設(shè)備還應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證。

12.1.11氨制冷裝置應(yīng)采用專門鋼制閥門，不應(yīng)使用灰鑄鐵閥門。已建成投產(chǎn)的氨制冷裝置若采用球墨鑄鐵閥門，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

12.1.12貯氨器液位高度不應(yīng)超過其徑向高度的80%；低壓循環(huán)儲液桶、氨液分離器、排液桶的液位高度不應(yīng)超過容器容積的2/3，且不應(yīng)超過高液位報警線；中間冷卻器的液位應(yīng)保持在設(shè)計高度，液位超過設(shè)計高度時，應(yīng)及時進(jìn)行排液處理。

12.1.13氨制冷系統(tǒng)閥門的泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管的措施。

12.1.14氨制冷機房內(nèi)不得存放冷凍油及其他易燃易爆物品。氨壓縮機加冷凍油過程中嚴(yán)禁水分、污物進(jìn)入系統(tǒng)，冷凍油的型號、質(zhì)量和灌注量應(yīng)滿足壓縮機生產(chǎn)廠家的要求。

12.1.15廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)應(yīng)設(shè)置在便于人員觀看的位置。

12.1.16氨制冷機房、卸氨處和其他涉氨場所均應(yīng)按要求設(shè)置洗眼器、沖淋器等設(shè)施。

12.1.17企業(yè)應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具和一定數(shù)量的橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡以及快速堵漏工具等。制冷機房應(yīng)配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。

12.1.18液氨制冷機房及和其他涉氨場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材和防護服等個體防護裝備。

12.2液氨制氫（制氮）場所

12.2.1液氨制氫（制氮）裝置、儲氨間（液氨儲罐〔區(qū)〕）之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、裝置和設(shè)備設(shè)施的間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液氨鋼瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方。

12.2.2液氨制氫（制氮）裝置的控制室宜獨立設(shè)置，當(dāng)貼鄰設(shè)置時，應(yīng)采用防火隔墻進(jìn)行分隔。液氨制氫（制氮）裝置專用變配電室采用無門、窗、洞口的防火墻與車間分隔時，可一面貼鄰，并應(yīng)符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.2.3液氨制氫（制氮）場所應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）的規(guī)定設(shè)置安全出口。疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門。

12.2.4液氨制氫（制氮）裝置的氫氣在冶金行業(yè)退火爐中用于脫碳退火處理時，退火爐內(nèi)的工作壓力應(yīng)保持微正壓。

12.2.5氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場所。

12.2.6液氨儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并安裝帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置。液氨儲罐應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。

12.2.7液氨儲罐周圍應(yīng)設(shè)置圍堰，并在圍堰的不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。儲罐應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施和水噴淋保護系統(tǒng)。

12.2.8液氨鋼瓶應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施，并有良好的通風(fēng)條件。液氨鋼瓶內(nèi)氣體不能用盡，應(yīng)留有余壓。

12.2.9液氨制氫（制氮）裝置、液氨儲罐及管道應(yīng)按要求設(shè)安全閥、止回閥等安全設(shè)施；液氨制氫（制氮）裝置區(qū)的壓力容器、壓力管道及其安全附件定期檢驗合格。特種設(shè)備還應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證。

12.2.10液氨儲罐的裝卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。

12.2.11液氨制氫（制氮）裝置溫度、壓力應(yīng)與進(jìn)氨管道實現(xiàn)調(diào)節(jié)聯(lián)鎖，裝置生產(chǎn)的氣體與使用設(shè)備的連接管道、氫氣放空管道上應(yīng)設(shè)置阻火器；放空管應(yīng)引至室外，管口高出屋面2m，并設(shè)防雷接地、防雨水進(jìn)入措施。氮氣不得直接在封閉或半封閉的廠房內(nèi)排放，應(yīng)接放空管并引至室外，管口不能朝有人通過的地方。

12.2.12涉氫、氨的設(shè)備、儲罐應(yīng)采取可靠的靜電接地措施。氫、氨及混合氣管道還應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行靜電跨接。

12.2.13液氨制氫（制氮）場所、液氨儲罐可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，液氨制氫（制氮）場所還應(yīng)按規(guī)定安裝氫氣檢測報警裝置。

12.2.14液氨制氫（制氮）場所和儲氨間（液氨儲罐〔區(qū)〕）及周邊顯著位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)應(yīng)設(shè)置在便于人員觀看的位置。

12.2.15液氨制氫（制氮）場所至少應(yīng)配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服和一定數(shù)量的橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡等防護器具以及快速堵漏工具，并配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。

12.2.16液氨制氫（制氮）場所和儲氨間（液氨儲罐〔區(qū)〕）應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材和防護服等個體防護裝備。

12.3噴涂作業(yè)場所

12.3.1不得使用淘汰的化學(xué)品（如含苯涂料和稀釋劑等）和淘汰的工藝（如火焰法除舊漆等）進(jìn)行噴涂作業(yè)。因特殊工藝要求不得不選用時，應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申請報告并得到批準(zhǔn)，報告內(nèi)容包括安全評價和防護措施。

12.3.2噴漆室、調(diào)漆室、烘干室和油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置人員辦公室、休息室。

12.3.3油漆噴涂作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。噴涂作業(yè)場所、烘房與周邊作業(yè)區(qū)的隔墻不得使用非阻燃材料，與相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實體墻，隔墻上的門亦應(yīng)是不燃燒體。

12.3.4油漆噴涂作業(yè)場所作為單獨一個防火分區(qū)時，應(yīng)設(shè)不少于2個安全出口，設(shè)置常閉式防火門并應(yīng)向外開，且保持暢通。噴涂作業(yè)場所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m。疏散通道不得被占用。

12.3.5噴涂作業(yè)場所、油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進(jìn)行調(diào)漆和油漆（溶劑）分（換）裝等作業(yè)。

12.3.6進(jìn)入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。

12.3.7自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所。如放在室內(nèi)，應(yīng)設(shè)專用室存放；如放在室外，周圍5m范圍內(nèi)不得有明火或火花。

12.3.8噴涂作業(yè)中不得使用無導(dǎo)靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施。

12.3.9噴漆室應(yīng)設(shè)有機械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。

12.3.10油漆噴涂作業(yè)場所通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，排風(fēng)口應(yīng)直通至室外不可能有火花掉落的地方。排出有爆炸危險氣體和蒸氣混合物的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。

12.3.11噴涂作業(yè)場所可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、排風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.3.12油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）應(yīng)有良好的隔熱、降溫、通風(fēng)措施，并在門口設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置及防止液體流散的設(shè)施，庫內(nèi)設(shè)置溫濕度計。

12.3.13噴涂作業(yè)場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器等必要的應(yīng)急器材和防毒面具等個體防護裝備。

12.4氣體類危險化學(xué)品的使用

12.4.1危險化學(xué)品一般氣體站（如氧氣、氮氣、氬氣、混合氣體等包括分子篩制氮系統(tǒng)），供氫站（集裝格），LNG（CNG）儲罐（管束）等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）、《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB 4962）、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB 16912）、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（GB 50030）、《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》（GB/T 34525）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.4.2危險化學(xué)品氣瓶應(yīng)儲存在專用倉庫或場地內(nèi)，通風(fēng)良好，設(shè)置遮陽設(shè)施。

12.4.3氣瓶應(yīng)在規(guī)定的檢驗有效期內(nèi)使用，氣瓶的安全附件應(yīng)齊全。外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重?fù)p傷缺陷的氣瓶，不得入庫儲存和使用。

12.4.4不同性質(zhì)的氣瓶應(yīng)隔離儲存，相互禁忌的氣體鋼瓶應(yīng)隔開或分離儲存。氣瓶與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物質(zhì)等均應(yīng)隔離儲存。易燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w、劇毒氣體不得同儲；氧氣不得與油脂混合物混合儲存。

12.4.5氣瓶儲存時應(yīng)擺放整齊，并留有搬運通道。實瓶和空瓶應(yīng)隔離貯存，并設(shè)置明顯標(biāo)志。

12.4.6氣瓶在儲存、使用時均應(yīng)立放，采取固定措施，防止氣瓶傾倒。

12.4.7氣瓶卸車和搬運嚴(yán)禁采用拋甩、滾翻、拖滑等野蠻方式。禁止使用鏟車、翻斗車等卸車、搬運氣瓶。

12.4.8開啟或關(guān)閉瓶閥時，應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐?，不?yīng)使用錘子、管鉗和長柄螺紋扳手。

12.4.9氣瓶使用時不應(yīng)靠近熱源放置，氣瓶安放地點周圍10m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。氣瓶在夏季使用時，不得在烈日下暴曬。

12.4.10使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶時，瓶體、瓶閥不應(yīng)沾染油脂或其他可燃物，操作人員的工作服、手套和裝卸工具、機具上均不應(yīng)沾染油脂。

12.4.11使用氧氣、乙炔進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m。氧氣、乙炔軟管的顏色應(yīng)不同。

12.4.12天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警和聯(lián)鎖切斷裝置，燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防突然熄火或點火失敗的安全裝置。

12.4.13因生產(chǎn)需要在室內(nèi)（現(xiàn)場）使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過5瓶，且氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m，與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m，與空調(diào)裝置、空壓機和非防爆通風(fēng)設(shè)備等通風(fēng)設(shè)備吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m，與其他可燃?xì)怏w儲存地點的間距不應(yīng)小于20m。室內(nèi)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣含量不超過1%（體積），采用機械通風(fēng)的建筑物，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在建筑下方，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在上方。

12.4.14瓶內(nèi)氣體不應(yīng)用盡，應(yīng)適當(dāng)留有余壓。

12.4.15易燃易爆、有毒氣體氣瓶間和使用場所應(yīng)設(shè)置可燃有毒氣體檢測報警裝置。通風(fēng)條件不佳的氧氣和惰性氣體庫房應(yīng)根據(jù)實際情況安裝氧氣濃度檢測報警裝置。

12.4.16氣體使用場所、氣瓶間的防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.3.17氣體使用場所、氣瓶間至少按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，根據(jù)使用氣體的特性配備必要的個體防護裝備，并按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程。

12.5腐蝕性危險化學(xué)品的使用

12.5.1腐蝕性危險化學(xué)品儲罐材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。罐體設(shè)計強度應(yīng)能滿足荷載要求，并留有裕量。

12.5.2腐蝕性危險化學(xué)品儲罐區(qū)內(nèi)地面和防火堤堤身內(nèi)側(cè)均應(yīng)做防腐蝕處理；腐蝕性危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的地面和踢腳線應(yīng)做防腐蝕處理。

12.5.3相互禁忌的腐蝕性化學(xué)品不得混存混放。如：酸性危險化學(xué)品和堿性危險化學(xué)品應(yīng)分隔儲存。

12.5.4腐蝕性危險化學(xué)品使用場所的地面應(yīng)采取防滲措施。

12.3.5腐蝕性危險化學(xué)品使用、儲存場所至少按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，根據(jù)使用化學(xué)品的腐蝕特性配備防護服、化學(xué)安全防護眼鏡等必要的個體防護裝備，并按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程。

12.6環(huán)氧乙烷的使用（如滅菌用）

12.6.1環(huán)氧乙烷使用場所、氣瓶間（儲罐〔區(qū)〕）之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場所、裝置之間的間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）的規(guī)定。

12.6.2環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽措施。環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，不得混存混放。

12.6.3環(huán)氧乙烷儲罐的裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式，裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭。

12.6.4環(huán)氧乙烷儲罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置和噴淋水收集設(shè)施。噴淋水的供應(yīng)量應(yīng)充足。

12.6.5環(huán)氧乙烷儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置緊急切斷裝置。

12.6.6環(huán)氧乙烷儲罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；儲罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料，外皮不得使用鋁皮。

12.6.7環(huán)氧乙烷輸送泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)置泵內(nèi)液體超溫報警和自動停車的聯(lián)鎖裝置；在環(huán)氧乙烷泵的動密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護設(shè)施。

12.6.8環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管。較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮；環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。

12.6.9環(huán)氧乙烷儲存、使用場所應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施，消防設(shè)施和洗眼器、沖淋器等。場地自然通風(fēng)條件不符合要求時，應(yīng)使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)。

12.6.10環(huán)氧乙烷使用場所和氣瓶間應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材和防毒面具、防護服等個體防護裝備。

12.7氯氣的使用

12.7.150kg裝氯氣瓶裝卸時，應(yīng)用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應(yīng)加以固定；100kg、500kg、1000kg裝氣瓶應(yīng)采用起重機械裝卸，不應(yīng)使用叉車裝卸。吊裝時，禁止使用電磁起重機，不得用鏈繩捆扎或?qū)⑵块y作為吊運著力點。

12.7.2氯氣瓶應(yīng)儲存在專用庫房內(nèi)，不應(yīng)露天存放，不應(yīng)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放。500kg、1000kg裝的實瓶應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，存放高度不應(yīng)超過兩層。實瓶和空瓶應(yīng)隔離貯存，并設(shè)置明顯標(biāo)志。實瓶存放期不應(yīng)超過3個月。

12.7.3地上液氯儲罐區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面0.3m～0.5m，或周邊設(shè)置0.3m～0.5m的圍堰。

12.7.4液氯儲罐20m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、可燃物品。液氯氣瓶附近不得放置有油類、棉紗等易燃物和與氯氣發(fā)生反應(yīng)的物品。

12.7.550kg、100kg裝的氣瓶使用時，應(yīng)直立放置，并采取防傾倒措施；500kg、1000kg裝的氣瓶使用時，應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。不應(yīng)將氣瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場所。

12.7.6開啟氣瓶閥門時，應(yīng)使用專用扳手，不應(yīng)使用活動扳手、管鉗等工具。不應(yīng)使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。瓶內(nèi)氣體不應(yīng)用盡，應(yīng)適當(dāng)留有余壓。

12.7.7不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。

12.7.8氣瓶與氯氣使用設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置截止閥、止逆閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌。液氯儲罐的輸入和輸出管道應(yīng)分別設(shè)置兩個截止閥門。

12.7.9禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化。盤管式或套管式氣化器的液氯氣化溫度不得低于71℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱）時，溫度不得大于121℃，氣化壓力應(yīng)與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，氣化溫度應(yīng)與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。

12.7.10液氯罐、氣化器、緩沖罐等以及氯氣使用設(shè)備、設(shè)施的選材、選型應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足工藝安全性要求。

12.7.121液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。

12.7.13液氯泄漏時禁止直接向罐體噴水，搶修人員在穿戴好個人防護用品并保證安全的前提下，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。

12.7.14氯氣使用場所、氯瓶間（液氯儲罐（區(qū)））設(shè)置的可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.7.15氯氣使用場所、氯瓶間（液氯儲罐（區(qū)））應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定配備滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材，裝備2套以上重型防護服、化學(xué)安全防護眼鏡、防靜電工作服、防化學(xué)品手套等個體防護裝備。

附件：1.相關(guān)適用標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求

         2.工貿(mào)企業(yè)涉及危險化學(xué)品相關(guān)品種及主要防范技術(shù)措施