ICS 75.020

TE 28

備案號

AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準

AQ/TXXXX—20XX

頁巖氣田鉆井井控安全技術(shù)規(guī)程

Safety and technical specifications for well control ofshale gas well drilling

(征求意見稿)

(xxx年xx月xx日)

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布

XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實施

目 次

前言 III

1 范圍 1

2 規(guī)范性引用文件 1

3 鉆井井控設(shè)計 1

4 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 3

5 鉆開氣層前的準備和檢查驗收 5

6 井口與套管保護 6

7 錄井 6

8 測井 7

9 溢流的處理和壓井作業(yè) 7

10 井噴失控的處理 8

11 防火、防爆、防硫化氫安全措施 9

12 應(yīng)急管理 9

13 隊伍資質(zhì)與人員資格 12

00001前言

本標(biāo)準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準為首次發(fā)布。

頁巖氣田鉆井井控安全技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準規(guī)定了頁巖氣田鉆井井控安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準適用于頁巖氣田鉆井工程作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

SY/T 5087 含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法

SY/T 5127 井口裝置和采油樹規(guī)范

SY/T 5858 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)范

SY/T 5964 鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護

SY/T 5974 鉆井井場設(shè)備作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

SY/T 6160 防噴器的檢查和維修

SY/T 6203 油氣井井噴著火搶險作法

SY/T 6426 鉆井井控技術(shù)規(guī)程

3鉆井井控設(shè)計

3.1井控安全距離

井口距高壓線及其他永久性設(shè)施不小于75m，距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路不小于200m，距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m。

3.2鉆井地質(zhì)設(shè)計的要求

3.2.1對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦(包括開采地下資源的礦業(yè)單位)、國防設(shè)施、高壓電線和水資源情況以及風(fēng)向變化等進行勘察和調(diào)查，并在地質(zhì)設(shè)計中標(biāo)注說明。特別需標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度。

3.2.2井場布局和鉆前工程應(yīng)滿足井控、安全和環(huán)保要求，在江河、干堤附近鉆井應(yīng)標(biāo)明干堤、河道位置，同時符合國家安全、環(huán)保規(guī)定。

3.3鉆井液密度確定和儲備要求

3.3.1鉆井液密度安全附加值取 0.07g/cm3～0.15g/cm3，鉆開含硫化氫氣層盡可能取安全附加值的上限。

3.3.2鉆含硫化氫氣層時鉆井液中應(yīng)添加除硫劑，控制鉆井液 pH 值在 9 以上。探井現(xiàn)場應(yīng)儲備高于預(yù)測最高地層壓力當(dāng)量密度 0.2g/cm3以上的鉆井液，儲備量按本次開鉆最大井眼容積的1～1.5倍，并儲備不少于200t的加重材料。

3.3.3開發(fā)井采用集中和現(xiàn)場儲備相結(jié)合的方式，具體要求如下：

3.3.3.1采用清水鉆井期間，井場儲備不少于1000m3的清水，或具備向井場供水流量大于100m3/h的供水能力；

3.3.3.2采用泥漿鉆井期間，井場儲備密度高于井漿密度0.2g/cm3以上水基鉆井液不少于80m3，油基鉆井液集中儲備；

3.3.3.3采用氣體鉆井期間，按設(shè)計鉆井液性能和井筒容積2倍數(shù)量儲備鉆井液。井筒容積以設(shè)計結(jié)束氣體鉆井時的井深為計算依據(jù)；

3.3.3.4 井場常備不少于 100t 的加重材料；區(qū)域可調(diào)用加重材料不少于500t。

3.3.4施工前應(yīng)根據(jù)本井預(yù)測地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線繪制設(shè)計鉆井液密度曲線；并繪制當(dāng)量密度曲線和實際鉆井液密度曲線，依據(jù)鉆井情況及時調(diào)整鉆井液密度。

3.4井控裝置配套

3.4.1完井井口裝置

根據(jù)地層流體中有害氣體含量及完井后最大關(guān)井壓力值，材質(zhì)選擇根據(jù)所鉆地層氣體組分確定，其壓力等級要等于或大于最高地層壓力,并考慮能滿足進一步采取增產(chǎn)措施壓力增高的需要。

3.4.2 防噴器

3.4.2.1 壓力等級選擇。探井按預(yù)測最高地層壓力；開發(fā)井按預(yù)測最大關(guān)井井口壓力，選用不低于該壓力等級的液壓防噴器等防噴裝置及控制管匯。

3.4.2.2 探井防噴器組合形式：a)一開防噴器組合順序為：氣體鉆：旋轉(zhuǎn)頭+雙閘板防噴器+四通；泥漿鉆：雙閘板防噴器+四通；b)二開防噴器組合順序為：環(huán)形防噴器+半封閘板防噴器+全封(帶剪切功能)閘板防噴器+半封閘板防噴器+四通+套管頭；c)三開防噴器組合順序為：環(huán)形防噴器+半封閘板防噴器+全封(帶剪切功能)閘板防噴器+半封閘板防噴器+四通+套管頭。

3.4.2.3開發(fā)井防噴器組合形式：一開防噴器組合順序為：氣體鉆：旋轉(zhuǎn)頭+半封閘板防噴器+四通；泥漿鉆：半封閘板防噴器+四通；二開防噴器組合順序為：環(huán)形防噴器+半封閘板防噴器+全封閘板防噴器+四通+套管頭；三開防噴器組合順序為：環(huán)形防噴器+半封閘板防噴器+全封閘板防噴器+半封閘板防噴器+四通+套管頭。

3.4.2.4控制剪切、全封閘板的三位四通換向閥，應(yīng)安裝防止誤操作的安全裝置，司鉆控制臺不應(yīng)安裝操作剪切、全封閘板防噴器的控制閥。

3.4.2.5現(xiàn)場備有與在用鉆桿尺寸匹配的鉆桿死卡。

3.4.3節(jié)流管匯和壓井管匯

3.4.3.1 節(jié)流管匯和壓井管匯的壓力等級、閥件組合形式與防噴器相匹配，主通徑φ≥78mm。管匯與四通平直連接，不應(yīng)用彎頭連接。二開以后應(yīng)接通與鉆井泵連接的反循環(huán)壓井管線。

3.4.4 防噴、放噴管線

3.4.4.1 放噴管線應(yīng)不少于1 條，放噴管線宜平直走向。應(yīng)保證不少于兩種有效點火方式。

3.4.4.2 防噴、放噴管線應(yīng)采用標(biāo)準法蘭連接，由專業(yè)廠設(shè)計、加工成組件并檢驗。防噴管線應(yīng)采用

耐高溫、與防噴器壓力等級相同、內(nèi)徑不小于 78mm 的管線，特殊情況(如場地受限等)，開發(fā)井可選用符合標(biāo)準的高壓軟管。

3.4.5 防噴器控制系統(tǒng)

3.4.5.1 防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)滿足控制對象的數(shù)量及開關(guān)要求，并且備用 1 條控制線路。

3.4.5.2 二開以后應(yīng)配備司鉆控制臺，對于有特殊要求的井，還應(yīng)配備防噴器輔助控制臺裝置。

3.4.6 井口裝置及井控管匯示意圖

繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，標(biāo)明半封閘板距離井口的距離。

3.4.7 內(nèi)防噴工具及輔助設(shè)施

3.4.7.1 鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。

3.4.7.2 鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測儀器、儀表、鉆具旁通閥及鉆井液處理裝置和灌注裝置，應(yīng)根據(jù)具體情況配齊，以滿足井控技術(shù)的要求。

3.5含硫氣層鉆井

應(yīng)根據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計預(yù)測含硫化氫的情況，在鉆井設(shè)計中明確應(yīng)采取的安全和技術(shù)措施。

3.6欠平衡鉆井

欠平衡鉆井應(yīng)在地層情況等條件具備的井中進行。欠平衡鉆井施工設(shè)計書中應(yīng)制定保證作業(yè)安全、防止井噴、井噴失控或著火的安全措施。不應(yīng)在含硫化氫氣體的井段實施欠平衡鉆井。

4井控裝置的安裝、試壓、使用和管理

4.1井控裝置的安裝

4.1.1鉆井井口裝置

4.1.1.1防噴器安裝、校正和固定應(yīng)符合 SY/T 5964—2006 中的相應(yīng)規(guī)定。防噴器組安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心偏差不大于10mm；用直徑不小于16mm 的鋼絲繩套與4條正反螺絲在井架底座的對角線上將防噴器組向下繃緊固定。

4.1.1.2具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于 30°，并掛牌標(biāo)明鎖緊和解鎖方向及到底圈數(shù)；同時防噴器上應(yīng)安裝防泥傘。

4.1.1.3防噴器控制系統(tǒng)安裝要求：

4.1.1.3.1遠程控制臺應(yīng)安裝在面對井場側(cè)前方、距井口不少于 25m 的專用活動房內(nèi)，距放噴管線和節(jié)流管線應(yīng)有 1m 以上距離，并在周圍留有寬度不少于 2m 的人行通道，周圍 10m 內(nèi)不得堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

4.1.1.3.2遠程控制臺上的控制剪切、全封閘板防噴器的三位四通換向閥，應(yīng)安裝防止誤操作的安全裝置；

4.1.1.3.3管排架與防噴管線及放噴管線之間的距離應(yīng)不少于 1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不應(yīng)在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)；

4.1.1.3.4 司鉆控制臺安裝在司鉆操作臺一側(cè)，并固定牢靠；輔助控制臺安裝在井場鉆井監(jiān)督房附近；

4.1.1.3.5氣管纜應(yīng)順管排架安放在其側(cè)面的專門位置上，多余的管纜盤放在靠近遠程控制臺附近的管排架上，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束；

4.1.1.3.6蓄能器完好；蓄能器壓力 18.5MPa～21MPa，管匯壓力 10.5MPa，環(huán)形防噴器壓力 10.5MPa，氣源壓力 0.65MPa～0.8MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)；

4.1.1.3.7電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接接出，并用單獨的開關(guān)控制；

4.1.1.3.8司鉆控制臺、遠程控制臺氣源應(yīng)采用專用管線，與司鉆操作臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器；司鉆控制臺不應(yīng)安裝操作剪切、全封閘板防噴器的控制閥。

4.1.1.4套管頭的安裝

4.1.1.4.1套管頭安裝與配置應(yīng)符合 SY/T 5964 中的相應(yīng)規(guī)定；

4.1.1.4.2安裝的套管頭應(yīng)保證鉆井四通與防噴管匯在各次開鉆中的高度位置基本不變；

4.1.1.4.3套管頭壓力等級應(yīng)大于或等于最高地層壓力，并考慮能滿足進一步采取增產(chǎn)措施壓力增高的需要；

4.1.1.4.4每次安裝套管頭后應(yīng)使用防磨套，施工過程中應(yīng)定期對防磨套磨損情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有防磨套磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整防磨套位置或更換防磨套；

4.1.1.4.5鉆井施工中，套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，并定期檢查環(huán)空壓力變化，有壓力的情況下，應(yīng)及時接出引流放噴管線泄壓，防止套管損壞。

4.1.2井控管匯

4.1.2.1防噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準管線。

4.1.2.2井控管匯所配置的平板閥應(yīng)與防噴器壓力級別相匹配。

4.1.2.3節(jié)流、壓井管匯分別水平安裝在井架底座外的相應(yīng)基礎(chǔ)上，若基礎(chǔ)低于地面，應(yīng)保證排水良好。節(jié)流液控箱安裝在節(jié)流管匯上方的鉆臺上，套管壓力表及變送器安裝在節(jié)流管匯五通上，立管壓力變送器垂直于鉆臺平面安裝。節(jié)流液控箱氣源與司鉆操作臺采用專用管線分開連接，并配置氣源排水分離器；所有液氣管線用快速接頭連接。節(jié)流管匯需另外配置低量程壓力表；

4.1.2.4防噴管匯、節(jié)流壓井管匯、放噴管線上的所有平板閥、節(jié)流閥應(yīng)掛牌、編號，并標(biāo)明開、關(guān)狀態(tài)。一開封井器安裝完畢后，管匯處于“待命”工況，節(jié)流管匯待命工況為主放噴管線常開。

4.1.2.5鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于 120°的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑φ≥78mm。

4.1.2.6放噴管線安裝要求：

4.1.2.7.1其通徑φ≥78mm；

4.1.2.7.2放噴管線的組件不應(yīng)在現(xiàn)場安裝時進行切割、焊接改造。

4.1.2.7.3布局應(yīng)考慮居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；

4.1.2.7.4放噴管線走向一致時，應(yīng)保持大于 0.3m 的距離，并分別固定；

4.1.2.7.5管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于 120°的鍛鋼彎頭。

4.1.2.7.6管線每隔 10m～15m、轉(zhuǎn)彎處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處應(yīng)支撐牢固；若跨越 10m 寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；距出口 0.3m～0.5m處用水泥基墩加雙地腳螺栓或雙地錨或預(yù)制基墩固定牢靠；

4.1.2.7.7水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于 20mm，長度大于 0.5m；水泥墩基坑尺寸：長×寬×深為 0.8m×0.8m×1.0m；遇地表松軟時，基墩坑體積應(yīng)大于 1.2m3。壓板尺寸為：寬度不小于100mm，厚度不小于 10mm；

4.1.2.7.8放噴管線出口接至距井口 50m 以遠的放噴池，出口距各種設(shè)施不小于 30m，出口應(yīng)安裝點火筒，配備 3 種以上的有效點火裝置，防火帶宜按放噴池周邊 30m 設(shè)置。

4.1.3 鉆具內(nèi)防噴工具

4.1.3.1氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥；下述特殊情況應(yīng)有相應(yīng)的防噴措施：

4.1.3.1.1處理井下事故、復(fù)雜的鉆具組合；

4.1.3.1.2穿心打撈測井電纜及儀器組合；

4.1.3.1.3傳輸測井鉆具組合；

4.1.3.1.4 尾管固井鉆具稱重作業(yè)；

4.1.3.2鉆具止回閥的安裝位置：

4.1.3.2.1常規(guī)鉆進、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間；

4.1.3.2.2帶井底動力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動力鉆具與入井的第一根鉆具之間；

4.1.3.2.3在氣層中取心鉆進應(yīng)使用非投球式取心工具。止回閥接在取心工具與入井的第一根鉆具之間。

4.1.3.3使用方鉆桿旋塞閥，應(yīng)定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥。

4.1.3.4鉆臺上準備一根防噴鉆桿單根或防噴立柱。

4.1.4井控監(jiān)測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置

4.1.4.1應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報警裝置。

4.1.4.2按設(shè)計要求配齊除氣器等鉆井液凈化裝置。

4.1.4.3液氣分離器應(yīng)符合以下要求：

4.1.4.3.1液氣分離器配置在節(jié)流管匯匯流管至鉆井液循環(huán)罐之間，其進液口與節(jié)流管匯出口用專用管線連接，排液管接至緩沖罐或震動篩，排液口高于液面 0.3m，出口應(yīng)固定牢靠；

4.1.4.3.2液氣分離器罐體內(nèi)徑不小于 1200mm，額定工作壓力不小于 1.6MPa；進液管線內(nèi)徑不小于152.4mm，用法蘭、鋼圈連接；排液管線內(nèi)徑應(yīng)大于進液管線內(nèi)徑，排氣管線內(nèi)徑不小于203.3mm；管線用法蘭連接；

4.1.4.3.3液氣分離器用地腳螺栓及鋼絲繩固定牢固，排氣管線應(yīng)使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m)、 地腳螺栓固定。液氣分離器排氣管線走向與放噴管線一致時，應(yīng)分別固定，且兩者間距不小于0.5m；

4.1.4.3.4液氣分離器排氣管線應(yīng)接出井口50m 以遠，與放噴管線出口相距10m 以上。距各種設(shè)施應(yīng)不小于 30m，安裝專用火炬燃燒器和自動點火裝置。 并有備用應(yīng)急點火方式，用 3 根直徑 12.7mm 鋼絲繩固定牢靠。

4.2井控裝置的試壓、使用和管理

執(zhí)行SY/T 6426中 4.2、4.3、4.4 條款。

5鉆開氣層前的準備和檢查驗收

5.1加強地層對比，及時提出地質(zhì)預(yù)測，在進入氣層前 50m～100m，按照下步鉆井井段最高鉆井液密度值對裸眼地層進行承壓能力試驗。

5.2由鉆井隊技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場所有工作人員進行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，并提出具體要求。

5.3以班組為單位，落實井控責(zé)任制。作業(yè)班每月不少于四次不同工況的防噴或防硫化氫演習(xí)。鉆進作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在 3min 內(nèi)控制住井口，起下鉆作業(yè)狀態(tài)應(yīng)在 5min 內(nèi)控制住井口，并將演習(xí)情況記錄于“防噴演習(xí)記錄表”中。此外，在各次開鉆前、特殊作業(yè)(取心、測試、完井作業(yè)等)前，都應(yīng)進行防噴演習(xí)，達到合格要求。

5.4鉆井隊干部在生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 24h 輪流值班，負責(zé)檢查、監(jiān)督各崗位執(zhí)行井控崗位責(zé)任制情況，發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改；井控裝置試壓、防噴演習(xí)、處理溢流、井噴及井下復(fù)雜等情況，值班干部應(yīng)在現(xiàn)場組織指揮。

5.5檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝是否符合規(guī)定，功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

5.6按設(shè)計要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理。

5.7鉆井隊通過全面自檢，確認準備工作就緒后，向業(yè)主單位和施工單位相關(guān)部門匯報自檢情況，并申請檢查驗收。

5.8檢查驗收組由業(yè)主單位和施工單位相關(guān)部門有關(guān)人員組成，按標(biāo)準進行檢查驗收工作。

5.9檢查驗收情況記錄于“鉆開油氣層檢查驗收書”中；如存在井控隱患應(yīng)當(dāng)場下達“井控整改通知書”，鉆井隊按“井控整改通知書”限期整改。檢查合格并經(jīng)檢查人員在檢查驗收書上簽字，由業(yè)主單位和施工單位主管生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)或其委托人簽發(fā)“鉆開油氣層批準書”，方可鉆開油氣層。

6井口與套管保護

6.1各層次套管應(yīng)居中。保持天車、井口、轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，其偏差不大于 10mm，防止井口裝置摩損。對于鉆井周期較長的井、大位移井、水平井在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施防止磨損套管。

6.2大直徑表層套管應(yīng)采用插入法固井，水泥返至地面，圓井周圍不竄漏。復(fù)雜地區(qū)堅硬地層的表層套管下套管時應(yīng)采取防倒扣的措施。

6.3防噴器應(yīng)用φ16mm 鋼絲繩、正反螺絲(螺桿)在井架底座的對角線上繃緊。(與之前內(nèi)容重復(fù))

6.4鉆水泥塞出套管，應(yīng)采取有效措施盡可能保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。

6.5在鉆井施工中，套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，并定期檢查環(huán)空壓力變化；有壓力顯示時應(yīng)及時泄壓，必要時應(yīng)接出引流放噴管線。環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)，防止套管損壞。

6.6套管頭內(nèi)保護套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)換位置或更換。

7錄井

7.1含有硫化氫的井，現(xiàn)場當(dāng)班錄井人員每人應(yīng)配備 1 套正壓式空氣呼吸器(且留有備用) 和便攜式硫化氫檢測儀。

7.2綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場監(jiān)督和鉆井隊提供終端顯示。

7.3錄井過程中發(fā)現(xiàn)氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)首先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。

7.4應(yīng)配備正壓式綜合錄井儀器房，充氣設(shè)備進風(fēng)口應(yīng)擺放到上風(fēng)向高處安全地帶。

7.5鉆井隊在起下鉆、檢修設(shè)備、電測、完井作業(yè)等非鉆進過程中，錄井人員應(yīng)堅守崗位，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時通知當(dāng)班司鉆并提供井控相關(guān)資料。

7.6若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標(biāo)，應(yīng)按井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。

8測井

8.1測井前應(yīng)通井循環(huán)，保證井眼通暢，鉆井液性能穩(wěn)定，壓穩(wěn)地層。若電測時間長或有異常情況發(fā)生，應(yīng)根據(jù)實際情況考慮進行中間通井循環(huán)。

8.2施工前應(yīng)有測井施工設(shè)計，并按程序?qū)徟?/p>

8.3測井施工前，由甲方監(jiān)督組織召開由鉆井隊、地質(zhì)錄井隊、測井隊等相關(guān)單位參加的施工交底會，相互通報情況，明確配合事項。測井施工時，測井隊、鉆井隊?wèi)?yīng)分別委派專人觀察井口，并及時灌滿泥漿。如發(fā)生溢流，應(yīng)服從井隊井控安排。

9溢流的處理和壓井作業(yè)

9.1溢流量達到 1m3時報警，溢流量達到 2m3時關(guān)井并報警。

9.2發(fā)現(xiàn)溢流顯示應(yīng)立即按關(guān)井操作規(guī)定程序迅速關(guān)井；關(guān)井后應(yīng)及時求得關(guān)井立管壓力、關(guān)井套壓和溢流量。起下鉆中發(fā)生溢流，應(yīng)盡快搶接鉆具止回閥或旋塞，然后關(guān)井處理。

9.3電測時發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜。若溢流量超過規(guī)定值，則立即砍斷電纜按空井溢流處理，不應(yīng)用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。

9.4任何情況下關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80% 和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓內(nèi)嚴禁放噴。

9.5關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立管壓力和套壓的不同情況，分別采取如下的相應(yīng)處理措施：

9.6.1關(guān)井立管壓力為零時，溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴散氣、鉆屑氣等使鉆井液靜液柱壓力降低所致，其處理方法如下：

a) 當(dāng)關(guān)井套壓也為零時，保持原鉆進時的流量、泵壓，以原鉆井液循環(huán)，排除侵污鉆井液即可；

b) 當(dāng)關(guān)井套壓不為零時，應(yīng)在控制回壓維持原鉆進流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力 平衡；再用短程起下鉆檢驗，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。

9.6.2關(guān)井立管壓力不為零時，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井方法壓井：

a) 所有常規(guī)壓井方法應(yīng)遵循在壓井作業(yè)中始終控制井底壓力略大于地層壓力的原則；

b) 根據(jù)計算的壓井參數(shù)和本井的具體條件(溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、加重能力、 井壁穩(wěn)定性、井口裝置的額定工作壓力等)，結(jié)合常規(guī)壓井方法的優(yōu)缺點選擇其壓井方法。

9.6天然氣溢流不應(yīng)長時間關(guān)井而不作處理。在等候加重材料或在加重過程中，視情況間隔一段時間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液；若等候時間長，則應(yīng)及時實施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。

9.7空井溢流關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流的嚴重程度，采用強行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進行處理。

9.8壓井施工前應(yīng)進行技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、人員操作崗位落實等工作。施工中安排專人詳細記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對照壓井作業(yè)單進行壓井。壓井結(jié)束后，認真整理壓井作業(yè)單。

10井噴失控的處理

10.1嚴防著火，井噴失控后應(yīng)立即停機、停車、停爐，關(guān)閉井架、鉆臺、機泵房等處全部照明燈和電器設(shè)備，必要時打開專用探照燈；熄滅火源，組織警戒；立即轉(zhuǎn)移地質(zhì)、鉆井等重要資料，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險區(qū)；迅速做好儲水、供水工作，并盡快由注水管線向井口注水防火或用消防水槍向井口周圍設(shè)備大量噴水降溫，保護井口裝置，防止著火或事故繼續(xù)惡化。

10.2設(shè)置觀察點，定時取樣，測定井場各處天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。

10.3應(yīng)對下風(fēng)方向尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行跟蹤監(jiān)測。

10.4迅速成立有領(lǐng)導(dǎo)干部參加的現(xiàn)場搶險指揮組，根據(jù)失控狀況制定搶險方案，統(tǒng)一指揮、組織和協(xié)調(diào)搶險工作。搶險中每個步驟實施前，均應(yīng)按 SY/T 6203—2007 中的要求進行技術(shù)交底和模擬演習(xí)。

10.5井口裝置和井控管匯完好條件下井噴失控的處理：

a) 檢查防噴器及井控管匯的密封和固定情況，確定井口裝置的最高承壓值；

b) 檢查方鉆桿上、下旋塞閥的密封情況；

c) 井內(nèi)有鉆具時，應(yīng)采取防止鉆具上頂?shù)拇胧?/p>

d) 按規(guī)定和指令動用機動設(shè)備、發(fā)電機及電焊、氣焊；對油罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物采取安全保護措施；

e) 迅速組織力量配制壓井液壓井，壓井液密度根據(jù)鄰近井地質(zhì)、測試等資料和油、氣、水噴出總量以及放噴壓力等來確定，其準備量應(yīng)為井筒容積的 2 倍～3 倍；

f) 當(dāng)具備壓井條件時，采取相應(yīng)的特殊壓井方法進行壓井作業(yè)；

10.6井口裝置損壞或其他原因造成復(fù)雜情況條件下井噴失控或著火的處理：

a) 失控井都應(yīng)清除搶險通道及井口裝置周圍可能使其歪斜、倒塌、妨礙處理工作進行的障礙物(轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤大梁、防溢管、鉆具、垮塌的井架等)，充分暴露和保護井口裝置；著火井應(yīng)在滅火前按照先易后難、先外后內(nèi)、先上后下、逐段切割的原則，采取氧炔焰切割和水力噴砂切割帶火清障；清理工作應(yīng)根據(jù)地理條件、風(fēng)向，在消防水槍噴射水幕的保護下進行；未著火井應(yīng)嚴防著火，清障時應(yīng)大量噴水和使用銅制工具；

b) 采用密集水流法、突然改變噴流方向法、空中爆炸法、液、固快速滅火劑綜合滅火法以及打救援井等方法撲滅不同程度的天然氣井大火；密集水流法是其余幾種滅火方法應(yīng)同時采用的基本方法。

10.7新井口裝置的設(shè)計原則：

a) 在天然氣敞噴情況下便于安裝，其內(nèi)徑不小于原井口裝置的通徑，密封墊環(huán)應(yīng)固定；

b) 原井口裝置不能利用的應(yīng)拆除；

c) 大通徑放噴以盡可能降低回壓；

d) 優(yōu)先考慮安全控制井噴的同時，兼顧控制后進行井口倒換、不壓井起下管柱、壓井、處理井下事故等作業(yè)。

10.8原井口裝置拆除和新井口裝置安裝作業(yè)時，應(yīng)盡可能遠距離操作，盡量減少井口周圍作業(yè)人數(shù)，縮短作業(yè)時間，消除著火的可能。

10.9井噴失控的井場內(nèi)處理施工應(yīng)盡量不在夜間和雷雨天進行，以免發(fā)生搶險人員人身事故，以及因操作失誤而使處理工作復(fù)雜化；施工時不應(yīng)在現(xiàn)場進行干擾施工的其他作業(yè)。

10.10按 SY/T 6203—2007 的要求做好人身安全防護。

11防火、防爆、防硫化氫安全措施

11.1 防火、防爆措施

11.1.1發(fā)電房、鍋爐房和儲油罐的擺放應(yīng)符合：

a) 發(fā)電房、油罐區(qū)距井口不小于 30m；

b) 發(fā)電房與油罐區(qū)相距不小于 20m；

c) 鍋爐房距井口不小于 50m。

11.1.2井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合：

a) 電氣控制宜使用通用電氣集中控制房或電機控制房，地面敷設(shè)電氣線路應(yīng)使用電纜槽集中排放；

b) 鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具應(yīng)分開控制；

c) 井架、鉆臺、機泵房、野營房的照明線路應(yīng)各接一組專線；

d) 地質(zhì)綜合錄井、測井等井場用電應(yīng)設(shè)專線；

e) 探照燈的電源線路應(yīng)在配電房內(nèi)單獨控制；

f) 井場距井口 30m 以內(nèi)的電氣系統(tǒng)的所有電氣設(shè)備如電機、開關(guān)、照明燈具、儀器儀表、電器線路以及接插件、各種電動工具等應(yīng)符合防爆要求，做到整體防爆；

g) 發(fā)電機應(yīng)配備超載保護裝置；

h) 電動機應(yīng)配備短路、過載保護裝置。

11.1.3柴油機排氣管無破漏和積炭，并有冷卻滅火裝置；出口與井口相距 15m 以上，不應(yīng)朝向油罐。在葦田、草原等特殊區(qū)域內(nèi)施工應(yīng)加裝防火帽。

11.1.4鉆臺上下、機泵房周圍不應(yīng)堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機泵房下無積油。

11.1.5消防器材的配備執(zhí)行 SY/T 5974—2007 中的規(guī)定。

11.1.6井場內(nèi)嚴禁煙火。鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場使用電焊、氣焊。若需動火，應(yīng)執(zhí)行 SY/T 5858 —2004 中的安全規(guī)定。

11.2 防硫化氫措施

鉆遇硫化氫時，按照SY 5087相關(guān)標(biāo)準執(zhí)行。

12應(yīng)急管理

12.1 基本要求

12.1.1 鉆井和試氣、井下作業(yè)各級單位應(yīng)制定各級安全應(yīng)急預(yù)案，按規(guī)定進行評審，施工單位編制的應(yīng)急預(yù)案報當(dāng)?shù)剜l(xiāng)(鎮(zhèn))人民政府備案。各方人員都應(yīng)掌握應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)內(nèi)容。

12.1.2應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：

a) 應(yīng)急組織機構(gòu)；

b) 應(yīng)急崗位職責(zé)；

c) 現(xiàn)場監(jiān)測制度；

d) 應(yīng)急程序：報告程序、人員撤離程序、點火程序；

e) 培訓(xùn)與演習(xí)。

12.2應(yīng)急預(yù)案編制

12.2.1 機構(gòu)及職責(zé)

施工現(xiàn)場各施工單位應(yīng)編制聯(lián)合應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)包括各施工單位的組織機構(gòu)和負責(zé)人，并應(yīng)明確應(yīng)急現(xiàn)場總負責(zé)人及各方人員在應(yīng)急中的職責(zé)。應(yīng)急預(yù)案編制內(nèi)容應(yīng)符合 SY/T 5087—2005 中 8.2 的規(guī)定。

12.2.2 應(yīng)急響應(yīng)

12.2.2.1 當(dāng)硫化氫濃度達到 15mg/m3(10ppm)的閾限值時啟動應(yīng)急程序，現(xiàn)場應(yīng)：

a)立即安排專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速以便確定受侵害的危險區(qū)；

b)切斷危險區(qū)的不防爆電器的電源；

c)安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區(qū)檢查泄露點；

d)非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。

12.2.2.2 當(dāng)硫化氫濃度達到 30mg/m3(20ppm)的安全臨界濃度時，按應(yīng)急程序應(yīng)：

a)戴上正壓式空氣呼吸器；

b)向上級(第一責(zé)任人及授權(quán)人)報告；

c)指派專人至少在主要下風(fēng)口 100m、500m、1000m 處進行硫化氫監(jiān)測，需要時監(jiān)測點可適當(dāng)加密；

d)實施井控程序，控制硫化氫泄露源；

e)撤離現(xiàn)場的非應(yīng)急人員；

f)清點現(xiàn)場人員；

g)切斷作業(yè)現(xiàn)場可能的著火源；

h)通知救援機構(gòu)。

12.2.2.3當(dāng)井噴失控，井口主要下風(fēng)口 100m 以遠測得硫化氫濃度達到 30mg/m3(20ppm)時，按應(yīng)急程序應(yīng)：

a) 由現(xiàn)場總負責(zé)人或其指定人員向當(dāng)?shù)卣畧蟾?，協(xié)助當(dāng)?shù)卣骱镁?500 m 范圍內(nèi)居民的疏散工作，并根據(jù)監(jiān)測情況，決定是否擴大疏散范圍；

b) 關(guān)停生產(chǎn)設(shè)施；

c) 設(shè)立警戒區(qū)，任何人未經(jīng)許可不得入內(nèi)；

d) 請求援助。

12.2.2.4當(dāng)井噴失控，井場硫化氫濃度達到 150mg/m3(100ppm)的危險臨界濃度時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按預(yù)案立即撤離井場?，F(xiàn)場總負責(zé)人應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的通訊表通知(或安排通知)其他有關(guān)機構(gòu)和相關(guān)人員(包括政府有關(guān)負責(zé)人)。由施工作業(yè)單位和油氣生產(chǎn)經(jīng)營單位按相關(guān)規(guī)定分別向其上級主管部門報告。

12.2.2.5在采取控制和消除措施后，繼續(xù)監(jiān)測危險區(qū)大氣中的硫化氫及二氧化硫濃度，以確定在什么時候方能重新安全進入。

12.3 氣井點火程序

12.3.1 含硫氣井井噴或井噴失控事故發(fā)生后，應(yīng)防止著火和爆炸，并符合 SY/T 6426—2005 的規(guī)定。

12.3.2發(fā)生井噴后應(yīng)采取措施控制井噴，若井口壓力有可能超過允許關(guān)井壓力，需放噴時，應(yīng)在放噴口先點火后放噴。井場應(yīng)配備自動點火裝置，并備用手動點火器具。點火人員應(yīng)配戴防護器具，并在上風(fēng)方向 30m 以外點火。

12.3.3含硫氣井井噴失控后，在人員的生命受到巨大威脅、人員撤離無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險作業(yè)程序在爆炸危險區(qū)以外對氣井井口實施點火。

12.3.4油氣井點火程序的相關(guān)內(nèi)容應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案中明確。油氣井點火決策人宜由油氣生產(chǎn)經(jīng)營單位代表或其授權(quán)的現(xiàn)場總負責(zé)人擔(dān)任，并列入應(yīng)急預(yù)案中。

12.3.5點火后應(yīng)對下風(fēng)方向尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。

12.4 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)

考慮到與相關(guān)方應(yīng)急聯(lián)系和報告的需要，應(yīng)準備和保存一份應(yīng)急通訊表。根據(jù)應(yīng)急通訊表的內(nèi)容制成聯(lián)絡(luò)框圖，并作為應(yīng)