設(shè)備泄漏率統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)
1、動密封:各種機電設(shè)備(包括機床)的連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)和住復(fù)、的兩個部件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸,泵軸,各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封:設(shè)備(包括機床)和廠內(nèi)采暖設(shè)備、及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭;機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線;電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭;儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線;以及其他設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。
1、動密封點的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn):一對連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)或往復(fù)、兩個部件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn):一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應(yīng)各多算一點。一個絲扣活接頭,算三個密封點。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
3、泄漏點的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn):有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏點統(tǒng)計。
泄漏率計算公式:泄漏率=(泄漏點數(shù)/靜密封點數(shù))×1000(0/00)
?。ㄒ唬?、靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn):
1、設(shè)備及管線的接合部位用,肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。
2、儀表設(shè)備及汽、風(fēng)源引線,焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡;真空部位,用薄紙條順的辦法。
3、電氣設(shè)備變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察無滲漏。
4、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng), 用用肥皂水檢查無氣泡。
5、蒸汽系統(tǒng),用肉眼觀察不漏氣 無水垢。
6、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
7、水、油系統(tǒng),宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。
8、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位,如滑枕、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
(二)、動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn):
1、各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋 透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。
2、各類往復(fù)壓縮機填料,透平壓縮機的氣封,使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。
3、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲并應(yīng)隨時擦凈。
4、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于60滴 。
5、凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過60滴。
6、水泵泄漏如出現(xiàn)漏水成線現(xiàn)象,屬于嚴(yán)重泄漏設(shè)備。
?。ㄈ⑸a(chǎn)設(shè)備漏油標(biāo)準(zhǔn)
1、滲油:油跡不明顯,油跡被檫凈后5分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。
2、漏油:油跡明顯,有的形成油滴,油跡或油滴被檫凈后5分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。
3、漏油點:有一條明顯油跡或一個油滴者,為一個泄露點。
4、不漏油設(shè)備:靜結(jié)合面不漏油,動結(jié)合面不漏油,為不漏油設(shè)備。
5、一般漏油設(shè)備:凡有漏油現(xiàn)象,而不夠嚴(yán)重漏油設(shè)備程度者,為一般漏油設(shè)備。
6、嚴(yán)重漏油設(shè)備:一個漏油點1分鐘滴油數(shù)超過3滴者,均為嚴(yán)重漏油設(shè)備。