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常見自控儀表的安裝使用要求

物位測量儀表

物位測量儀表一般安排如下:



1、物位測量儀表的儀表連接頭 (管嘴) 位置應(yīng)避開進(jìn)入設(shè)各物流的沖擊。


2、儀表的觀測面應(yīng)朝向操作通道,周圍不應(yīng)有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺一端,或加寬平臺。


3、物位測量儀表的儀表連接頭 (管嘴) 如在設(shè)備的底部,應(yīng)伸入設(shè)備100mm。


4、測量界位時(shí),物位測量儀表的上部儀表連接頭 (管嘴) 必須位于液相層內(nèi)。


5、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí),宜采用連通管安裝型式。


玻璃板 (管) 液位計(jì)的安裝要求如下:


1、用玻璃板 (管) 液位計(jì)和浮球 (浮筒) 液位計(jì)測量同一液時(shí),玻璃板 (管) 液位計(jì)的測量范圍應(yīng)包括浮球 (浮筒) 液位計(jì)的測量范圍。


2、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí),相鄰的兩個(gè)液位計(jì)在垂直方向應(yīng)重迭150~250mm ,其水平間距宜為200mm。


3、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí),宜采用外接連通管安裝,連通管兩端應(yīng)裝切斷閥,玻璃板 (管) 液位計(jì)裝在此管上,可不另裝切斷閥。


外浮筒液位計(jì)的安裝要求如下:




1、液位計(jì)兩端應(yīng)裝切斷閥。


2、液位計(jì)測量范圍的中間位置。


3、頂?shù)资椒ㄌm式液位計(jì),上下儀表連接頭 (管嘴) 的間距應(yīng)至少比測量范圍多500mm。


內(nèi)浮筒液位計(jì)的安裝要求如下:




1、正常液位應(yīng)在浮筒的中間位置。


2、液位波動(dòng)較大時(shí),應(yīng)加防波管。


內(nèi)浮球液位計(jì)的安裝要求如下:



1、液位計(jì)安裝法蘭的水平中心線應(yīng)與正常液位一致。


2、在浮球活動(dòng)范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物,在物流沖擊較大的場合應(yīng)加防沖板。


磁致伸縮式液位計(jì)的安裝要求如下:



1、磁致伸縮式液位計(jì)宜安裝于容器頂部或容器側(cè)面引出的連通管頂部。


2、安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計(jì)宜采用法蘭安裝方式,法蘭式儀表連接頭 (管嘴)的內(nèi)徑應(yīng)大于浮子直徑。


3、當(dāng)安裝于容器外的連通管上時(shí),連通管內(nèi)徑應(yīng)大于浮子外徑,連通管應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料 (如不銹鋼、鋁或合金) 制作。


超聲波及微波 (雷達(dá)) 液 (料) 位計(jì)的安裝要求如下:




1、測量液位的場合,宜垂直向下檢測安裝。


2、測量料位的場合,超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。


3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應(yīng)大于由束射角、測量范圍計(jì)算出來的最低液 (料)位處的波束半徑。


4、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開容器進(jìn)料流束的噴射范圍。


5、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開攪拌器及其它障礙物。


6、超聲波或微波液 (料) 位計(jì)的安裝,還應(yīng)符合制造廠的要求。


導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列要求:



1、液位計(jì)應(yīng)安裝于儲(chǔ)罐的頂部,避免與設(shè)備內(nèi)的可動(dòng)部件相碰; 當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)波動(dòng)劇烈時(shí),應(yīng)對導(dǎo)波桿 (探頭) 加透孔式保護(hù)管固定。


2、液位計(jì)在設(shè)備外連通管上安裝時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:


a)導(dǎo)波桿 (探頭) 的長度應(yīng)包括上部和下部測量死區(qū),其端部應(yīng)低于連通管下部連接口中心至少50mm ;


b)采用雙桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)時(shí),連通管直徑不小于80mm ; 采用單桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)時(shí),連通管直徑不少于50mm。


3、采用電纜探頭式導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)測量大液位時(shí),應(yīng)在設(shè)備底部對電纜探頭進(jìn)行拉直固定,液面波動(dòng)劇烈的場合應(yīng)加透孔式保護(hù)管固定。


4、被測介質(zhì)溫度高時(shí),宜將變送器分離安裝。


5、導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計(jì)的安裝還應(yīng)符合制造廠的要求。


靜壓式液位測量儀表的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:



1、單法蘭式液位計(jì)的儀表連接頭 (管嘴) 距罐底距離應(yīng)大于300mm ,且處于易于維護(hù)的方位。


2、雙法蘭遠(yuǎn)傳式差壓液位計(jì)的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口,并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量: 對傳導(dǎo)毛細(xì)管應(yīng)用角鋼或鋼管進(jìn)行固定,環(huán)境溫度變化大的場所應(yīng)采取絕熱保溫措施。


3、采用差壓變送器測液位的安裝應(yīng)符合以下要求:


a)上下取壓儀表連接頭 (管嘴) 之間距離應(yīng)大于所需測量范圍; 下取壓儀表連接頭 (管嘴) 距罐底距離不小于200mm ,且避開液體抽出口: 上取壓儀表連接頭 (管嘴) 應(yīng)避開氣相噴入口,無法避開時(shí)應(yīng)采取防沖措施;


b)測量易揮發(fā)或易冷凝介質(zhì)液位時(shí),應(yīng)在負(fù)壓側(cè) (氣相) 加隔離罐或在正負(fù)壓兩側(cè)均加隔離罐,并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量;


c)測量蒸汽鍋爐汽包液位時(shí),應(yīng)安裝溫度自補(bǔ)償式平衡容器,并宜對導(dǎo)壓管進(jìn)行伴熱和隔熱保溫。


4、采用插入式反吹法測量液位時(shí),插入導(dǎo)壓管的端部距罐底距離至少200mm,并切削成斜坡狀。


放射性物位儀表的安裝


放射性物位儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進(jìn)行,并符合中華人民共和國有關(guān)衛(wèi)生和安全防護(hù)的規(guī)范.


鋼帶液位計(jì)和浮標(biāo)液位計(jì)的安裝


鋼帶液位計(jì)和浮標(biāo)液位計(jì)的安裝應(yīng)符合制造廠的要求。


調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下:




1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝要求,并便于安裝、維修和操作。


2、調(diào)節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處,應(yīng)加平臺。


3、如調(diào)節(jié)閥帶有事故氣源罐、手輪、閉鎖閥等輔助裝置時(shí),應(yīng)留有安裝和操作的空間。


4、調(diào)節(jié)閥應(yīng)靠近相關(guān)的就地指示儀表。


調(diào)節(jié)閥安裝尺寸要求如下:


 1、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的距離應(yīng)大于250mm ,對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥,宜在閥體下方留出抽出閥芯的空間。


2、頂部與旁路管道的凈空距離應(yīng)大于200mm 。調(diào)節(jié)閥與旁路閥的上下位置應(yīng)錯(cuò)開。


調(diào)節(jié)閥的配管要求如下:



1、根據(jù)工藝要求和儀表的特殊需要設(shè)置調(diào)節(jié)閥的切斷閥和旁路閥。


2 具備下列情況之一者可不裝切斷閥和旁路閥:


a)操作條件不惡劣 (溫度不高于 225℃ 、壓力不大于0.1MPa 的干凈介質(zhì)) 、控制非重要參數(shù)的、直徑大于或等于100mm 帶手輪的調(diào)節(jié)閥;


b)順序控制調(diào)節(jié)閥;


c)緊急停車聯(lián)鎖閥;


d)直徑大于 350mm的蝶形調(diào)節(jié)閥;


e)三通調(diào)節(jié)閥;


f)有備用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽透平泵的蒸汽調(diào)節(jié)閥;


g) 需要減少危險(xiǎn)介質(zhì) (如氫氟酸、苯酚等) 泄漏的場所。


3、對于直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥,可把調(diào)節(jié)閥裝在旁路的上方。


執(zhí)行機(jī)構(gòu)的配管要求如下:


1、靠放空使氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速動(dòng)作的調(diào)節(jié)閥. 應(yīng)配置最小操作壓差為零的電磁閥。


2、信號中斷及氣源 (或其它動(dòng)力源) 中斷時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)使閥門處于工藝安全的位置; 對無自復(fù)位能力的雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)事故氣源罐。


3、大口徑或要求快速動(dòng)作的氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)蝶閥或調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號氣路中應(yīng)設(shè)氣動(dòng)功率放大器和快速排氣閥。


4、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源配管應(yīng)符合以下規(guī)定:


a)調(diào)節(jié)閥安裝位置較集中的場所,氣源可集中過濾減壓;


b)調(diào)節(jié)閥安裝位置較分散的場所,至各閥的氣源應(yīng)分別過濾減壓;


c)氣缸閘閥的氣源宜分別過濾減壓,并配有油霧器。


5、液壓缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力油配管應(yīng)符合以下規(guī)定:


a)動(dòng)力油系統(tǒng)宜安裝有互為備用的兩套過濾器;


b)液壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放氣閥;


c)液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)能器及備用 自動(dòng)充壓設(shè)備。


工業(yè)過程分析儀表



取樣點(diǎn)位置的確定應(yīng)滿足以下要求:


1、該點(diǎn)樣品能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映過程流體的被測參數(shù)的變化,是可測量的工藝流體。


2、該點(diǎn)與過程校正點(diǎn) (一般為調(diào)節(jié)閥、加熱或冷卻器) 之間的工藝過程滯后時(shí)間短。


3、能提供清潔、干燥的樣品。


4、能得到適當(dāng)?shù)臉悠穳毫蜏囟取?/p>


5、易于接近、維護(hù)。


6、取樣器頭部宜伸至管道的中心,且取樣口背向樣品流向。


7、取樣點(diǎn)應(yīng)取在工藝管道的頂部或側(cè)面,不可取在工藝管道底部。


分析儀表的位置應(yīng)滿足以下要求:


1、盡量靠近取樣點(diǎn),易于接近和維護(hù)。


2、盡量避開下列場合:


a)熱設(shè)備或管道的影響;


b)沖擊或振動(dòng)的影響;


c)可能產(chǎn)生機(jī)械損傷的場合;


d)強(qiáng)電磁干擾的場合。


取樣系統(tǒng)的安裝要求如下:


1、取樣系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定:


a)不與樣品起反應(yīng);


b)不從樣品中吸取組分;


c)不得通過滲透或擴(kuò)散使雜質(zhì)進(jìn)入樣品或從取樣系統(tǒng)組件浸出來物質(zhì)進(jìn)入樣品。


2、取樣系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:


a)取樣系統(tǒng)的管道和管配件應(yīng)作脫脂、除油和除污處理,無機(jī)械損傷和泄漏;


b)在保證分析儀所需樣品流量的前提下,應(yīng)使取樣系統(tǒng)各組件及管容量最??;


c)在管道壓降允許的前提下,應(yīng)使取樣系統(tǒng)中樣品流速盡可能高;


d應(yīng)采取隔熱、伴熱或冷卻措施,保證樣品在取樣系統(tǒng)中不發(fā)生相變或反應(yīng);


e)當(dāng)工藝系統(tǒng)為負(fù)壓操作時(shí),應(yīng)采用泵吸法進(jìn)行采樣;


f)工藝過程物流中含有顆粒或粉狀催化劑時(shí),取樣管路應(yīng)有除塵、過濾和反吹措施。


3、取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置快速取樣回路,以下情況除外:


a)分析儀直接安裝于取樣點(diǎn)或靠近取樣點(diǎn);


b)分析可直接放空的氣體 (如空氣,煙道氣等) 的分析儀表;


c)分析可直接排入污水系統(tǒng)的水分析儀表。


4、快速取樣回路應(yīng)將從工藝物料中取出的樣品送回到工藝系統(tǒng)中去。快速取樣回路中樣品流動(dòng)的動(dòng)力宜采用下列方式:


a)工藝管道上取樣點(diǎn)與返樣點(diǎn)之間的差壓;


b)采樣和返樣機(jī)械泵 (或氣體、蒸汽噴射泵)。


5、對無法經(jīng)濟(jì)地送回工藝系統(tǒng)中的分析后廢樣品的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:


a)不允許就地排放烴類和化學(xué)類液體,應(yīng)設(shè)專用的樣品回收系統(tǒng);


b)符合衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)的水樣可排入地下雨水排放系統(tǒng);


c)符合衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體可就地放空;


d)少量輕烴氣體或氫氣可引至高處排放到大氣中,使其迅速擴(kuò)散至低于爆炸性氣體混合物的下限濃度;


e)有毒氣體應(yīng)采取措施排放至安全地點(diǎn),不得就地直接排入大氣。


樣品處理系統(tǒng)應(yīng)具有下述的部分或全部功能:


1、將樣品減壓或增壓為分析儀所要求的入口壓力。


2、將樣品減溫或增溫為分析儀所要求的入口溫度。


3、提高樣品溫度,使氣體至少高出其露點(diǎn)10℃,防止高沸點(diǎn)樣品成份冷凝; 使液體樣品至少高出其凝固點(diǎn)20℃ ,防止結(jié)晶析出。


4、將液相樣品加熱氣化為氣相分析儀所要求的氣態(tài)樣品。


5、采用分離器、聚集器或干燥器除去非樣品水份。


6、濾除樣品中的雜質(zhì)和固體顆粒。


分析儀的安裝應(yīng)符合以下要求:


1、遠(yuǎn)傳取樣的分析儀應(yīng)相對集中地安裝于現(xiàn)場分析儀柜、分析儀棚或自動(dòng)分析器室內(nèi)。


2、自動(dòng)分析器室應(yīng)具有以下功能:


a)處在寒冷地區(qū)應(yīng)具有加熱保溫設(shè)施;


b)處在暑熱地區(qū)應(yīng)具有降溫設(shè)施;


c)通風(fēng)良好或具有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施;


d)自動(dòng)分析器室結(jié)構(gòu)材料應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生影響分析儀穩(wěn)定工作的因素或影響安全的因素;


e)自動(dòng)分析器室應(yīng)有供水和排污措施;


f)易于操作人員進(jìn)入和維護(hù);


g)附設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)樣品鋼瓶安裝設(shè)施;


h)自動(dòng)分析器室內(nèi)供電、供風(fēng)、供汽應(yīng)設(shè)計(jì)完善,照明條件良好。


3、自動(dòng)分析器室內(nèi)引入有可燃?xì)怏w或有毒氣體樣品時(shí),應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報(bào)警儀表。


4、自動(dòng)分析器室內(nèi)的出口位置應(yīng)使工作人員在裝置區(qū)內(nèi)發(fā)生緊急事故時(shí)可以安全撤離。


5、自動(dòng)分析器室應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠制造及內(nèi)部安裝。


6、自動(dòng)分析器室內(nèi)的安裝位置應(yīng)符合下列要求:


a)宜放在非爆炸危險(xiǎn)場所,如設(shè)在1 區(qū)或2 區(qū)爆炸場所,必須采用相應(yīng)的防爆措施;


b)自動(dòng)分析器室內(nèi)宜設(shè)在管廊附近。盡量縮短取樣點(diǎn)及公用工程的距離;


c)自動(dòng)分析器室內(nèi)應(yīng)避開能造成室內(nèi)震動(dòng)幅度大于0.  lm m , 頻率超過25Hz的震源,否則應(yīng)采取減振措施;


d)自動(dòng)分析器室內(nèi)不應(yīng)設(shè)在對分析儀造成連續(xù)的強(qiáng)磁場干擾的場所;


e)自動(dòng)分析器室內(nèi)的位置應(yīng)方便巡檢及操作、維護(hù)、檢修。


分析儀電氣配線的設(shè)計(jì)


分析儀電氣配線的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足有關(guān)防爆規(guī)范的規(guī)定,并采取措施避免電磁干擾及電源對信號的干擾。


儀表閥門及管件

儀表導(dǎo)壓管上閥門的型式規(guī)定如下:



1、一般宜選用承插焊式閥門,也可選用其他類型的閥門。


2、如導(dǎo)壓管內(nèi)是液體,管路最高處應(yīng)采用截止閥作放空閥。


3、在導(dǎo)壓管最低處應(yīng)用閘閥、球閥或截止閥作排污閥。


4、閥門材質(zhì)宜為碳鋼或不銹鋼,亦可根據(jù)工藝條件選用其他材質(zhì)。


儀表導(dǎo)壓管上的管件的選用規(guī)定如下:


1、彎頭、直通、三通或四通接頭宜采用承插焊連接方式。


2、引壓管道上的可拆卸接頭不宜超過3處,可拆卸接頭宜采用螺紋或高質(zhì)量卡套連接方式。


3、管件材質(zhì)應(yīng)等于或優(yōu)于導(dǎo)壓管的材質(zhì)。


氣動(dòng)信號管道及氣源管道:


1、供氣管應(yīng)從供氣主 (支) 管上部或側(cè)面引出并裝切斷閥,供氣管的切斷閥宜為螺紋連接閘閥或球閥。


2、供氣管引至儀表處應(yīng)安裝氣源閥。


3、供氣管道上的閥門應(yīng)為金屬材質(zhì),室內(nèi)可采用黃銅材質(zhì),室外及環(huán)境條件惡劣的場合宜采用碳鋼或不銹鋼閥門; 氣動(dòng)信號管道上的管件和閥門宜為不銹鋼材質(zhì)。


4、每臺就地氣動(dòng)儀表宜安裝一臺小型過濾減壓閥。


5、氣源管道上的管件及閥門宜采用螺紋連接。


6、氣動(dòng)信號管上的管件宜采用卡套連接。


儀表的反吹和沖洗系統(tǒng)

對儀表導(dǎo)壓管路反吹氣系統(tǒng)的要求如下:


1、反吹氣系統(tǒng)主要用于吹氣法液位測量和流化床壓力、差壓的測量。宜用凈化壓縮空氣、氮?dú)饣?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; word-wrap: break-word; line-height: inherit; overflow-wrap: break-word;">脫硫干氣作反吹氣。


2、吹氣點(diǎn)應(yīng)盡量靠近切斷閥,并用限流孔板或轉(zhuǎn)子流量計(jì)和截止閥限制反吹吹氣量。


a)反吹氣壓力 (絕) 應(yīng)至少為被測介質(zhì)壓力 (絕) 的兩倍;


b)反吹氣量應(yīng)根據(jù)吹入速度確定,對流化床的壓力、差壓測量,吹入速度為1m/s: 對一般流量、液位和壓力測量,其吹入速度為0. 2~0. 3m/s。


3、為了防止氣源堵塞,應(yīng)采取下列措施:


a)設(shè)置公用的或單個(gè)的過濾器;


b)在吹氣管路上應(yīng)裝止回閥,可根據(jù)具體配管情況,幾個(gè)吹氣點(diǎn)共用一個(gè)止回閥,或一層平臺上裝一個(gè)止回閥;


c)流化床 (如催化裂化裝置的反應(yīng)器和再生器) 的反吹氣系統(tǒng)應(yīng)與儀表供氣系統(tǒng)分開,并應(yīng)使吹氣管在吹氣點(diǎn)的上方有一段立管,自上而下吹氣。


對沖洗系統(tǒng)的要求如下:


1、沖洗液系統(tǒng)主要用于測量高粘度、易凝固、易結(jié)焦和含固體雜質(zhì)等介質(zhì)的場合. 沖洗液不應(yīng)影響被測介質(zhì)的質(zhì)量和腐蝕儀表。沖洗液可選自工藝過程本身的具有一定壓力的介質(zhì) (如頂回流、溶劑

等) 亦可設(shè)置獨(dú)立的沖洗系統(tǒng)。沖洗液總管應(yīng)裝過濾器和低壓報(bào)警裝置,沖洗液罐應(yīng)有液位控制和高、低液位報(bào)警。


2、沖洗液壓力應(yīng)穩(wěn)定,并大于被測介質(zhì)的最大操作壓力。


3、每臺測量儀表的沖洗液管路上,應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)沖洗液量的截止閥、止回閥和切斷閥,宜設(shè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示沖洗液流量。


4、在連續(xù)沖洗系統(tǒng)中,沖洗液用量估算和管徑選擇:


a)沖洗液流速宜為0.06m/s,連續(xù)沖洗時(shí),對于銳孔板流量儀表 (取壓孔2X Φ8) 沖洗液耗量2 X 0. 015m3/h;壓力儀表 (取壓孔Φ12) 為0.025m3/h;差壓式液位儀表 (取壓孔2X Φ12)為 2 X 0.025m3/h;


b)沖洗液的循環(huán)量不應(yīng)小于計(jì)算耗量的3- 5倍;


c)可按表1選擇沖洗液管徑。


表1 沖洗液管徑

注: 按一個(gè)沖洗點(diǎn)耗量為0.03m3/h來計(jì)算。