換熱器運行前后

換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，在溫度升高或濃度較高時，原來溶于水中的Ca(HCO₃)₂和Mg(HCO₃)₂析出微溶于水的CaCO₃和MgCO₃。析出的鹽類附著于換熱管表面，形成水垢，緊緊地附著于換熱管表面上。

流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒，如：砂粒、灰塵、炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。

加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應(yīng)即化學(xué)反應(yīng)而造成的沉積物形成。 

由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。 

是由微生物群體及其排泄物與化學(xué)污染物、泥漿等組分粘附在換熱管壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱生物型污垢。

在過冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。

常用化學(xué)清洗劑

●利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機(jī)溶劑）； 

●利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；      

●利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。

化學(xué)清洗常用方法

●循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

●浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。 

●浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

換熱器化學(xué)循環(huán)法清洗流程

1、隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

2、用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。 

3、隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

4、注入所需要的清洗劑，反復(fù)循環(huán)清洗。

5、隨時排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?nbsp;

6、使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。

7、回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。

物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達(dá)到清洗的效果。

物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。

常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。

高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機(jī)容器里大、耗水多。

超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。超聲波的防垢機(jī)理主要為：A.空化效應(yīng)；B.活化效應(yīng)；C.剪切效應(yīng)；D.抑制效應(yīng)。

管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具除垢

新型管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具效率較高，質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅(qū)動方式不通過，典型的管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具分為：A.電力驅(qū)動移動式除垢機(jī)具；B.液力驅(qū)動移動式除垢機(jī)具；C.壓縮空氣驅(qū)動移動式除垢機(jī)具。

它是靠機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時多達(dá)10遍，清管效率低，質(zhì)量差。

直管式換熱器機(jī)械清洗操作步驟

1、準(zhǔn)備好空壓機(jī)和水源；

2、拆下?lián)Q熱器水管上的短接頭；

3、擰下?lián)Q熱器封頭緊固螺栓，將封頭旋轉(zhuǎn)180度，露出傳熱管；

4、將尼龍刷插入傳熱管，直至尼龍刷上的氣堵完全進(jìn)入；

5、將氣槍口插在傳熱管口上，水平持氣槍，使氣槍口上的密封墊片壓緊；

6、旋開氣槍上的氣閥，壓縮空氣即推動尼龍刷前進(jìn)，當(dāng)尼龍刷從傳熱管的另一端出來時，關(guān)上氣閥；

7、從換熱器另一端將尼龍刷推回來，反復(fù)刷刮3次以上；

8、用壓力為0.3MPa的水沖洗傳熱管；

9、換一根傳熱管，重復(fù)以上3步，直至所有傳熱管淸洗完畢；

10、檢査傳熱管內(nèi)的顔色，如露出銅本色，則淸洗合格；

11、將封頭旋回，檢査封頭密封墊片是否平整，擰緊換熱器封頭緊固螺栓；

12、接上換熱器水管上的短接頭；

13、淸理現(xiàn)場。

微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機(jī)物徹底分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。

① 化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度。   

② 對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

③ 任何情況下，不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板片。

④ 使用清洗液時，水中氯含量不得超過300ppm。

⑤機(jī)械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕，同時不能使板片表面劃痕、變形等。 

⑥清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。