壓力變送器的10個(gè)安裝,14個(gè)日常維護(hù)、14個(gè)故障案例分析
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來自:煤油一體化
目前壓力傳感器的使用十分廣泛,無論是國(guó)產(chǎn)變送器還是進(jìn)口變送器,在使用過程中由于工作環(huán)境、人為操作不當(dāng)或者自身原因都會(huì)出現(xiàn)各種故障,因此我們不僅要按照說明書的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行操作,還要掌握正確的故障判斷、養(yǎng)護(hù)和維修知識(shí),這樣才能保證壓力傳感器的使用壽命和測(cè)量精度。
A:壓力表一般直接裝在管道中,利用內(nèi)部的膨脹管感應(yīng)壓力,同時(shí)驅(qū)動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)使指針轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到顯示壓力數(shù)值的效果。
B:壓力變送器一般用于工控自動(dòng)化中。安裝在需要讀取壓力的地方,可能為管道或者某個(gè)存儲(chǔ)罐,將氣體、液體等壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏骰蛘唠妷盒盘?hào),這些電流或者電壓信號(hào)將提供給記錄儀、調(diào)節(jié)器、報(bào)警器等儀表,從而達(dá)到測(cè)量、記錄和調(diào)節(jié)的作用。
A:現(xiàn)在人們說的傳感器是由兩部分組成的,即分別是敏感元件和轉(zhuǎn)換元件。
其中敏感元件是指?jìng)鞲衅髦心軌蛑苯痈惺芑蝽憫?yīng)被測(cè)量的部分; 轉(zhuǎn)換元件是指?jìng)鞲衅髦袑⒚舾性惺芑蝽憫?yīng)的被測(cè)量轉(zhuǎn)換成適于傳輸或測(cè)量的電信號(hào)部分。 由于傳感器的輸出信號(hào)一般很微弱,需要將其調(diào)制與放大。 隨著集成技術(shù)的發(fā)展,人們又將這部分電路及電源等電路也一起裝在傳感器內(nèi)部。這樣,傳感器就可以輸出便于處理,傳輸?shù)目捎眯盘?hào)了。 B:所謂的傳感器是指上文中的敏感元件,而變送器就是上文中的轉(zhuǎn)換元件。壓力變送器是指以輸出為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的壓力傳感器,是一種接受壓力變量按比例轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)的儀表。
棒式壓力變送器
變送器的銘牌應(yīng)完整、清晰,并具有以下信息:產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、測(cè)量范圍、準(zhǔn)確度等級(jí)、額定工作壓力、等主要技術(shù)指標(biāo);制造廠的名稱或商標(biāo)、出廠編號(hào)、制造年月、制造計(jì)量器具許可證標(biāo)志及編號(hào);防爆產(chǎn)品還應(yīng)有相應(yīng)的防爆標(biāo)志。差壓變送器的高、低壓容室應(yīng)有明顯標(biāo)記。
壓力變送器的測(cè)量部分在承受測(cè)量壓力上限時(shí)(差壓變送器為額定工作壓力),不得有泄漏現(xiàn)象。
在環(huán)境溫度為(15~35)℃,相對(duì)濕度為45%~75%時(shí),變送器各組端子(包括外殼)之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。
注:兩線制變送器只進(jìn)行輸出端子對(duì)外殼試驗(yàn)。
在環(huán)境溫度為(15~35)℃,相對(duì)濕度為45%~75%時(shí),變送器各組端子(包括外殼)之間施加下表所規(guī)定的頻率50Hz的試驗(yàn)電壓,歷時(shí)1min應(yīng)無飛弧和擊穿現(xiàn)象。
原因 | 結(jié)果 |
腐蝕 | 腐蝕接液膜片 |
高溫、毛細(xì)管灼燒 | 充油氣化,損壞膜片 |
低溫 | 接液介質(zhì)結(jié)冰,損壞膜片 |
固體顆粒、雜質(zhì) | 高壓、速下流動(dòng),損壞膜片 |
振動(dòng) | 損壞變送器 |
刮、擦膜片 | 損壞膜片 |
墊片對(duì)中不好,擠壓膜片 | 損壞膜片 |
尖峰脈沖壓力沖擊 | 損壞儀表 |
測(cè)量壓力超過變送器承受范圍 | 損壞儀表 |
堵
介質(zhì)含固體顆粒、雜質(zhì);
引壓管太細(xì)、閥門開度不夠;
引壓管直角拐彎太多。
低溫
引壓管內(nèi)介質(zhì)凝結(jié)、甚至結(jié)冰;
結(jié)冰會(huì)造成儀表損壞。
毛細(xì)管折,彎曲半徑太小等
原因 | 結(jié)果 |
高低側(cè)引壓管所處溫度不一樣 | 管內(nèi)介質(zhì)密度不一樣,產(chǎn)生差壓進(jìn)而造成測(cè)量偏差,且無法修正 |
引壓管長(zhǎng)度很長(zhǎng) | 響應(yīng)時(shí)間很長(zhǎng) |
使用隔離液時(shí),高低壓測(cè)引壓管內(nèi)高度不一致 | 高度不一樣,產(chǎn)生差壓,進(jìn)而造成測(cè)量偏差,且無法修正 |
多種不同形態(tài)介質(zhì)存在:液體中有氣體或者固體;氣體有液體或者固體 | 產(chǎn)生的差壓無法預(yù)測(cè),且無法補(bǔ)償或者修正 |
給壓力變送器選取壓點(diǎn)應(yīng)符合以下幾個(gè)規(guī)定:
1、測(cè)量氣體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。
2、測(cè)量液體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。
3、測(cè)量蒸汽壓力時(shí),取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。
4、壓力取源部件的安裝位置,應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
6、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7、在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆?;虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí),取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,與水平線的夾角應(yīng)大于30度,在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足,操作和維護(hù)方便,不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方。
9、壓力變送器 安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí),變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn),測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí),變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
壓力傳感器使用過程應(yīng)注意考慮下列情況:
1、變送器上切勿使用高于36V的電壓,容易導(dǎo)致?lián)p壞。 壓力變送器廠家一般質(zhì)保一年,有的質(zhì)保兩年,但是沒有哪個(gè)廠家會(huì)經(jīng)常去給你維護(hù)壓力變送器,所以我們還是需要了解一下: 1、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積和變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸。 2、測(cè)量氣體壓力時(shí),取壓口應(yīng)開在流程管道頂端,并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中。 3、測(cè)量液體壓力時(shí),取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面,以避免沉積積渣。 4、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方。 5、測(cè)量液體壓力時(shí),變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象),以免變送器過壓損壞。 6、冬季發(fā)生冰凍時(shí),安裝在室外的變送器必須采取防凍措施,避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹,導(dǎo)致變送器損失。 7、接線時(shí),將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。 8、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),需接加緩沖管(盤管)等冷凝器,不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限。
2、變送器切勿用硬物碰觸膜片,會(huì)損壞隔膜片。
3、被測(cè)介質(zhì)不能結(jié)冰,否則傳感器元件隔離膜片容易損傷,導(dǎo)致變送器破壞。
4、在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),其溫度不應(yīng)超過變送器使用時(shí)的極限溫度,否則必須使用散熱裝置。
5、在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),為使變送器和管道連在一起,應(yīng)使用散熱管,并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水蒸氣時(shí),散熱管中要注入適量的水,以防過熱蒸汽直接與變送器接觸,致使損壞傳感器。
6、在壓力傳輸過程中,應(yīng)注意幾點(diǎn):變送器與散熱管連接處不可漏氣;在打開閥門時(shí)要小心,以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊、損壞傳感器膜片;必須保持管路暢通,避免管道中的沉積物彈出并損壞傳感器膜片。
故障:外殼進(jìn)水其原因
原因:變送器電纜入口為整個(gè)電纜走線的最低點(diǎn),雨水、冷凝水沿著穿線管灌入;密封不好等等。
紅色塑料帽為出廠的時(shí)候防止異物、雜物進(jìn)入,不能作為密封使用:(老化變黃)且不滿足防爆要求。
機(jī)械損傷:
充油漏油
正常情況下,內(nèi)有充油使得膜片富有彈性
可由指肚感覺(不能大力)
注:清理膜片時(shí),尤其需要注意不要使用硬物刮,擦等直接方式去除:而需要使用溶劑溶解膜片上的附著物后進(jìn)行清洗去除,否則會(huì)損傷膜片,進(jìn)而影響測(cè)量。
DCS操作畫面上的溫度測(cè)點(diǎn)變成白色的常見原因有哪些?
(1)卡件安全柵未送電或有故障 (2)現(xiàn)場(chǎng)未接線或者接線錯(cuò)誤 (3)所測(cè)溫度超量程 現(xiàn)有一個(gè)壓力變送器,用來測(cè)量煙囪內(nèi)部的壓力,如何判斷壓力變送器得好壞,它的阻值一般是多少,如何進(jìn)行零點(diǎn)校正。 現(xiàn)場(chǎng)最粗糙的做法是: 通常是看在零壓力輸入時(shí),看輸出是否在:4MA, 壓力變化時(shí)輸出是否隨動(dòng)! 儀表內(nèi)阻參數(shù)是用來計(jì)算設(shè)備電壓降用的,內(nèi)阻在不同壓力下是不同的。并且很多廠家的內(nèi)阻是最高上限(保守參數(shù)),往往實(shí)際出廠的產(chǎn)品是不會(huì)有這莫高的內(nèi)阻的。 有條件的還是要打壓,測(cè)輸出! 在冬季開車時(shí)期,工藝人員說有一臺(tái)差壓變送器指示與工藝實(shí)際情況差異較大,要求處理。請(qǐng)?jiān)敿?xì)的描述處理該故障的整體過程。(應(yīng)包括:溝通、聯(lián)鎖、防凍、安全、記錄等相關(guān)內(nèi)容) 1、與工藝人員詳細(xì)溝通后,確認(rèn)儀表位號(hào),確認(rèn)運(yùn)行工況。填寫工作票,準(zhǔn)備開始工作。 2、對(duì)于參與聯(lián)鎖的儀表,在處理前在填寫聯(lián)鎖投退單后,再在DCS和ESD中解除響應(yīng)的聯(lián)鎖。 3、到現(xiàn)場(chǎng)后檢查伴熱情況,如果被凍,先檢查伴熱管線,再用低壓蒸汽對(duì)伴熱和取壓管進(jìn)行吹掃。檢查被凍原因,如果因?yàn)檎羝闊釅毫Σ粔蚧虬闊嵴羝?,要立即?lián)系工藝進(jìn)行處理蒸汽伴熱。 4、如果不是被凍原因,要檢查變送器根部是否能排出液體,從而判斷取壓管是否導(dǎo)通。如果不通,則要通過排污或吹掃的方式處理。 5、排污時(shí)有可能排出有毒有害的工藝氣體,檢查伴熱防止?fàn)C傷。 6、處理完,要對(duì)所有該表的保溫和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行處理,并要求工藝人員加強(qiáng)注意該儀表的顯示,并在工作聯(lián)系單上簽字 。
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 無輸出 | 導(dǎo)壓管的開關(guān)是否沒有打開 | 打開導(dǎo)壓管開關(guān) |
導(dǎo)壓管路是否有堵塞 | 疏通導(dǎo)壓管 | ||
電源電壓是否過低 | 將電源電壓調(diào)整至24V | ||
儀表輸出回路是否有斷線 | 接通斷點(diǎn) | ||
電源是否接錯(cuò) | 檢查電源,正確接線 | ||
內(nèi)部接插件接觸不良 | 查找處理 | ||
若是帶表頭的,表頭損壞 | 更換表頭 | ||
電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 | ||
2 | 輸出過大 | 導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體 |
輸出導(dǎo)線接反、接錯(cuò) | 檢查處理 | ||
主、副杠桿或檢測(cè)片等有卡阻 | 處理 | ||
內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 | ||
壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
實(shí)際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器 | ||
3 | 輸出過小 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC,則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載,變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω |
4 | 輸出不穩(wěn)定 | 實(shí)際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器 |
壓力傳感器是否損壞(嚴(yán)重的過載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片) | 需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理 | ||
導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體 | ||
被測(cè)介質(zhì)的脈動(dòng)影響 | 調(diào)整阻尼消除影響 | ||
供電電壓過低或過高 | 調(diào)整供電電壓至24V | ||
輸出回路中有接觸不良或斷續(xù)短路 | 檢查處理 | ||
接線松動(dòng)、電源線接錯(cuò) | 檢查接線 | ||
電路中有多點(diǎn)接地 | 檢查處理保留一點(diǎn)接地 | ||
內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
5 | 壓力指示不正確 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC,則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載,變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω |
參照的壓力值是否一定正確 | 如果參照壓力表的精度低,則須另換精度較高的壓力表 | ||
壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致 | ||
壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確 | 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的,則變送器輸出信號(hào)可直接接入;如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個(gè)精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻,然后再接入變送器的輸入 | ||
變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω | 如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施:如升高供電電壓(但必須低于36VDC)、減小負(fù)載等 | ||
多點(diǎn)紙記錄儀沒有記錄時(shí)輸入端是否開路 | 如果開路,則不能再帶其他負(fù)載;改用其他沒有記錄時(shí)輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地 | 設(shè)備外殼接地 | ||
是否與交流電源及其他電源分開走線 | 與交流電源及其他電源分開走線 | ||
壓力傳感器是否損壞(嚴(yán)重的過載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片) | 須發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理 | ||
管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道(有雜質(zhì)時(shí)會(huì)使測(cè)量精度收到影響) | 須清理雜質(zhì),并在壓力借口前加過濾網(wǎng) | ||
管路的溫度是否過高(壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃,但實(shí)際使用時(shí)最好再-20~70℃以內(nèi)) | 加緩沖管以散熱,使用前最好再緩沖管內(nèi)先加些冷水,以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器,從而損壞傳感器或降低使用壽命 |
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 輸出指示表讀書為零 | 電源電極是否接反 | 糾正接線 |
電源電壓是否為10~45VDC | 恢復(fù)供電電源24VDC | ||
接線座中的二極管是否損壞 | 更換二極管 | ||
電子線路板損壞 | 更換電子線路板 | ||
2 | 變送器不能通信 | 變送器上電源電壓(最小值為10.5V) | 恢復(fù)供電電源24VDC |
3 | 變送器讀書不穩(wěn)定 | 負(fù)載電阻(最小值為250Ω) | 增加電阻或更換電阻 |
單元尋址是否正確 | 重新尋址 | ||
測(cè)量壓力是否穩(wěn)定 | 采取措施穩(wěn)壓或等待 | ||
檢查阻尼 | 增加阻尼 | ||
檢查是否有干擾 | 消除干擾源 | ||
4 | 儀表讀數(shù)不準(zhǔn) | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
變送器設(shè)置是否正確 | 重新設(shè)置 | ||
系統(tǒng)設(shè)備是否完好 | 保障系統(tǒng)完好 | ||
儀表沒校準(zhǔn) | 重新校準(zhǔn) | ||
5 | 有壓力變化,輸出無反應(yīng) | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
變送器設(shè)置是否正確 | 檢查并重新設(shè)置 | ||
系統(tǒng)設(shè)備是否完好 | 保障系統(tǒng)完好 | ||
檢查變送器安全跳變器 | 重新設(shè)置 | ||
傳感器模塊損壞 | 更換傳感器模塊 |