設備完整性(M echanical Integri-ty,簡稱M I)源自美國職業(yè)安全與健康管理局(O SH A)的高度危險性化工過程安全管理辦法的第8條款。經(jīng)過數(shù)年的推廣,設備完整性已成為一個獨立領域,得到了世界各大石化公司的普遍認同與應用。設備完整性的概念和基本要素一般而言,設備完整性是指設備的機能狀態(tài),即設備正常運行情況下應有的狀態(tài),也就是采取技術改進措施和規(guī)范設備管理相結合的方式來保證整個裝置中關鍵設備運行狀態(tài)的完好性。其特點為:       一是設備完整性具有整體性,即一套裝置或系統(tǒng)的所有設備的完整性;單個設備的完整性要求與設備的重要程度有關。二是設備完整性貫穿設備設計、制造、安裝、使用、維護,直至報廢全過程。三是設備完整性管理是采取技術改進和加強管理相結合的方式來保證整個裝置中設備運行狀態(tài)的良好性,其核心是在保證安全的前提下,以整合的觀點處理設備的作業(yè),并保證每一作業(yè)的落實與品質保證。四是設備的完整性狀態(tài)是動態(tài)的,設備完整性需要持續(xù)改進。
    設備完整性管理包含：設備編號及臺賬、技術檔案、備品配件定額管理、設備操作管理、設備維修保養(yǎng)管理、人員培訓資格考核、特種作業(yè)設備定期檢驗、裝置設備檢維修管理、設備變更、啟用前安全檢查、異常原因及可靠性分析、維修記錄歸檔、報廢管理等。

  機械完整性的實施 案例：

.7.1  新設備的安裝

企業(yè)應建立適當?shù)某绦虼_保設備的現(xiàn)場安裝符合設備設計規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質誤用、安裝過程中的檢驗和測試。檢驗和測試應形成報告，并予以留存。

壓力容器、壓力管道、特種設備等國家有強制的設計、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關證明文件和記錄。

4.7.2  預防性維修

企業(yè)應建立并實施預防性維修程序，對關鍵的工藝設備進行有計劃的測試和檢驗。及早識別工藝設備存在的缺陷，并及時進行修復或替換，以防止小缺陷和故障演變成災難性的物料泄漏，釀成嚴重的工藝安全事故。預防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：

a） 檢驗壓力容器和儲罐、校驗安全閥，對換熱器管程測厚或進行壓力試驗；

b） 清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；

c） 測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進行功能測試；

d） 監(jiān)測壓縮機的振動狀況、對電氣設備進行測溫分析等。

4.7.3  設備報廢和拆除

企業(yè)應建立設備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和拆除的安全要求。

4.7.4  機械完整性相關的培訓

企業(yè)應安排參與設備管理、使用、維修、維護的相關人員接受培訓，達到以下目的：

a） 了解開展維修作業(yè)所設計的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過程中正確的應對措施；

b） 掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和要求；

c） 熟悉與維修活動相關的其他安全作業(yè)程序，如動火程序、變更程序等；

d） 檢驗和測試人員取得法規(guī)要求的資質。