一、一般要求:

1.操作人員必須熟悉皮帶輸送機(jī)的特性，會(huì)操作及一般性維護(hù)保養(yǎng)。

2.操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，及時(shí)掌握裝置工作動(dòng)態(tài)。

3.操作人員每班必須檢查轉(zhuǎn)彎裝置上各零部件的完好性，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)隊(duì)值班室。

4.適當(dāng)調(diào)整清掃器與皮帶的接觸力，避免清掃器過早報(bào)廢。

5.設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔。

6.皮帶運(yùn)行期間，禁止任何人進(jìn)入設(shè)備附近，尤其是旋轉(zhuǎn)部件周圍。

二、安全操作要求:

1.槽形托輥的調(diào)偏：順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將該側(cè)托輥往前調(diào)。

2.平托輥的調(diào)偏：順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將該側(cè)托輥軸往前調(diào)。

3.改向滾筒的調(diào)偏：順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將該側(cè)滾筒軸往前調(diào)。

4.轉(zhuǎn)向滾筒的調(diào)偏：順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將該側(cè)滾筒軸往前調(diào)。（在調(diào)整好轉(zhuǎn)向滾筒和改向滾筒的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將定位螺栓緊固）

5.轉(zhuǎn)彎裝置的上下轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒的軸端的位置應(yīng)處于安裝座的中間位；上下皮帶的進(jìn)帶調(diào)偏，通過調(diào)整轉(zhuǎn)彎裝置前后過渡架上的上下托輥來實(shí)現(xiàn)。

6.每周應(yīng)將轉(zhuǎn)向滾筒用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)相應(yīng)角度（45°或60°）。

操作步驟：先松開轉(zhuǎn)向滾筒軸上兩端的定位螺栓，然后用工具轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)相應(yīng)角度，對(duì)準(zhǔn)軸上定位孔，加適量機(jī)油，將定位螺栓擰緊。

三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):

1.定期檢查各連接處的螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固。

2.在煤泥較多時(shí)，可將轉(zhuǎn)向滾筒上不與膠帶接觸側(cè)的異型輥拆下一部分，以便于排污和更換異型輥。

3.轉(zhuǎn)彎裝置在檢修時(shí)間用專用工具（接高壓風(fēng)管）清理轉(zhuǎn)向滾筒上異型輥間的煤泥。

4.定期將膠帶松下來，檢查與膠帶接觸的異型輥，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠，如有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的異型輥要及時(shí)拆下更換，以保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)并防止膠帶磨損。

異型輥的更換方法是擰退轉(zhuǎn)向滾筒兩端軸座上的頂絲，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向滾筒，更換異型輥，最后頂緊軸座上的頂絲。（注意：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)向滾筒兩端軸座上的頂絲必須頂緊！）

5.定期向改向滾筒軸端部注入黃油，保證軸承的潤滑，延長滾筒的使用壽命。

6.在使用過程中，應(yīng)及時(shí)清理異型輥之間的煤塊和煤泥，以防異型輥卡滯不轉(zhuǎn)，磨損皮帶。（采用壓風(fēng)，不可用水沖洗）

7.每周向改向滾筒軸端注油潤滑。

8.擋煤板上的膠帶嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；若落煤點(diǎn)因運(yùn)煤量大時(shí)發(fā)生漏煤情況，可在相應(yīng)位置加裝擋料膠皮等，確保不漏煤。