警鐘長(zhǎng)鳴 | 2012年以來(lái)18起硫化氫中毒事故案例分析
近年來(lái)，硫化氫中毒事故屢見(jiàn)不鮮。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自2012年以來(lái)，化工行業(yè)發(fā)生的較大及以上事故中，中毒事故共33起，其中因硫化氫造成的中毒事故18起，占48.6%，共導(dǎo)致了62人死亡。中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)對(duì)這18起事故進(jìn)行梳理，分析了硫化氫中毒的易發(fā)環(huán)節(jié)，提出了防控措施，幫助大家吸取事故教訓(xùn)，防范硫化氫中毒事故再次發(fā)生。
硫化氫主要來(lái)源 清楚硫化氫的來(lái)源，才能更好地預(yù)防事故。硫化氫來(lái)源廣泛，在油氣井鉆井現(xiàn)場(chǎng)、天然氣加工廠(chǎng)、石油煉制廠(chǎng)、硫回收廠(chǎng)、精細(xì)化工企業(yè)及礦井中常出現(xiàn)硫化氫，另外在紙漿廠(chǎng)、下水道、工業(yè)實(shí)驗(yàn)室等也有硫化氫出現(xiàn)。
對(duì)2012年以來(lái)發(fā)生的18起較大及以上硫化氫中毒事故分析發(fā)現(xiàn)，事故中的硫化氫主要在廢液處理、工藝生產(chǎn)、硫化物遇酸反應(yīng)、硫化亞鐵自熱反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生，企業(yè)人員在進(jìn)行受限空間、抽堵盲板、管道疏通、清理等非常規(guī)作業(yè)時(shí)，風(fēng)險(xiǎn)分析不到位、防護(hù)措施不足而導(dǎo)致中毒。
硫化氫中毒防控措施
1.加強(qiáng)工藝危害分析，尤其是新型煤化工、焦化、煉化、精細(xì)化工等使用煤、原油為原料的生產(chǎn)工藝，辨識(shí)可能產(chǎn)生硫化氫的場(chǎng)所，并采取有效的防護(hù)措施。
2.重視環(huán)保設(shè)施改造中的風(fēng)險(xiǎn)：
★嚴(yán)禁含硫化物廢液與酸性介質(zhì)混排處理
★將廢水處理池增設(shè)的棚蓋作為受限空間管理
3.認(rèn)識(shí)硫化亞鐵的自反應(yīng)發(fā)熱的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)含硫設(shè)備內(nèi)壁沉積清理時(shí)，要考慮辨識(shí)是否含有硫化亞鐵。
采樣作業(yè) （1）檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣； （2）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測(cè)儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； （3）采樣過(guò)程中手閥應(yīng)慢慢打開(kāi)，不要用扳手敲打閥門(mén)。 切水作業(yè) （1）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測(cè)儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； （2）切水閥與切水口應(yīng)有一定距離； （3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過(guò)路行人中毒； （4）切水過(guò)程中人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè) 需進(jìn)入設(shè)備、容器進(jìn)行檢修，應(yīng)經(jīng)過(guò)加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進(jìn)設(shè)備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設(shè)備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過(guò)程中會(huì)散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項(xiàng)為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)步驟： （1）制定施工方案； （2）作業(yè)人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)； （3）進(jìn)設(shè)備容器作業(yè)前，必須做好氣體采樣分析； （4）辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票； （5）佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）； （6）作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)30min； （7）施工過(guò)程須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在場(chǎng)。 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè) （1）執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定； （2）控制各種物料的切水排凝進(jìn)入下水道； （3）采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，對(duì)氣體進(jìn)行采樣分析，根據(jù)測(cè)定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票； （4）配帶防毒用具（空呼等）； （5）攜帶好安全帶（繩）； （6）進(jìn)入下水道內(nèi)作業(yè)井下要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。 油池清污作業(yè) （1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換； （2）采樣分析，根據(jù)測(cè)定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票。 （3）配備防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)要攜好安全帶（繩）。 堵漏、拆卸或安裝作業(yè) 設(shè)備、容器、管線(xiàn)存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時(shí)，必須做到： （1）嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相通的閥門(mén)關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應(yīng)安全作業(yè)票； （2）佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； （3）拆卸法蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲全部拆開(kāi)，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。 檢查生產(chǎn)裝置 （1）平穩(wěn)操作，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏； （2）裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應(yīng)安裝固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警器； （3）加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏； （4）可能有泄漏的地方加強(qiáng)通風(fēng)； （5）涉及硫化氫物料的容器、管線(xiàn)、閥門(mén)等要定期檢查更換； （6）發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報(bào)告，采取一定防護(hù)措施后，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查和處理。 油罐檢查作業(yè) （1）嚴(yán)禁在進(jìn)、出油及調(diào)合過(guò)程中進(jìn)行人工檢尺、測(cè)溫及拆裝安全附件等作業(yè)； （2）必要的檢查、切水，操作人員應(yīng)佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測(cè)儀，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； （3）準(zhǔn)備好適合的防毒面具，以便急用。 化學(xué)清洗作業(yè) 涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，并結(jié)合分析結(jié)果采取安全措施。 硫化氫的特性 硫化氫在標(biāo)準(zhǔn)狀況下是無(wú)色、易燃且有毒的酸性氣體，低濃度時(shí)有臭雞蛋味，高濃度時(shí)聞不到氣味（麻痹嗅覺(jué)神經(jīng)）。長(zhǎng)期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等；當(dāng)空氣中硫化氫濃度達(dá)到1000 mg/m3時(shí)，人體吸入可發(fā)生閃電型死亡。我國(guó)規(guī)定的工作場(chǎng)所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3。 硫化氫中毒后出現(xiàn)頭痛、頭暈、易激動(dòng)、步態(tài)蹣跚、煩躁、意識(shí)模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強(qiáng)直陣攣發(fā)作等；可突然發(fā)生昏迷；也可發(fā)生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。