4月3日，廣東清遠(yuǎn)精美特種型材有限公司一熔鑄車間發(fā)生一起鋁水爆炸較大事故，造成5人死亡。

經(jīng)初步調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)，9號深井鑄盤看盤工違反操作規(guī)程擅自脫崗，導(dǎo)致鋁水泄漏長達(dá)1分32秒而沒有被發(fā)現(xiàn)，緊急情況未能被及時(shí)處置，大量高溫鋁水流入鑄造深井引發(fā)爆炸，繼而引起附近的6號鑄造深井爆炸。

而且，事故企業(yè)未嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)定，流槽與鑄造模盤接口處、結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)均未按規(guī)范設(shè)置監(jiān)測報(bào)警裝置，未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。

多位專家表示，該事故再次暴露出一些鋁加工企業(yè)設(shè)備設(shè)施安全水平低的問題。安裝自動(dòng)化監(jiān)測預(yù)警和聯(lián)鎖裝置，強(qiáng)化企業(yè)員工的安全培訓(xùn)教育仍是下一步的整改方向。

廣東清遠(yuǎn)，精美特種型材有限公司一熔鑄車間發(fā)生鋁水爆炸事故，事故現(xiàn)場一片狼藉，救援人員正在開展處置工作。

資料顯示，廣東精美特種型材有限公司成立于2010年，注冊資本6.5億元，員工1302人，主要從事有色金屬冶煉和壓延加工，產(chǎn)品主要為鋁型材及鑄造深加工部件。公司現(xiàn)有10條熔鑄生產(chǎn)線，配備10臺(tái)固定式熔煉爐，配套設(shè)置使用鋼絲繩卷揚(yáng)牽引的深井鑄造系統(tǒng)。

據(jù)悉，深井鑄造處于鋁產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)，將上游電解產(chǎn)生的鋁溶液制作成鋁棒，供下游制造業(yè)使用。

該工藝的熔鑄流程為：鋁錠通過熔煉爐融化成鋁液，鋁液通過流槽進(jìn)入結(jié)晶器后，再通過水冷方式凝固成棒材。在鋁棒制作過程中，高溫鋁液一旦發(fā)生泄漏，與冷卻水接觸不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生爆炸，這也是深井鑄造過程中的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

2020年9月，甘肅宏達(dá)鋁材熔鑄車間就發(fā)生一起因現(xiàn)場工人操作不當(dāng)，導(dǎo)致大量鋁液進(jìn)入冷卻豎井引發(fā)爆炸的事故，當(dāng)時(shí)造成4人死亡、6人受傷。

此次事故現(xiàn)場監(jiān)控視頻顯示，4月3日11時(shí)10分22秒，結(jié)晶器一導(dǎo)流孔發(fā)生泄漏。之后，由于沒有及時(shí)規(guī)范處置，大量鋁水快速泄漏入深井，導(dǎo)致爆炸發(fā)生。

鋁液為何會(huì)從結(jié)晶器中泄漏？“當(dāng)結(jié)晶器不能順利將鋁液從液態(tài)凝固成固態(tài)時(shí)，鋁液就有可能從結(jié)晶器中漏出?！变X材專家何永平向記者介紹，“這種情況主要與結(jié)晶器的狀態(tài)、鋁液溫度、冷卻強(qiáng)度等參數(shù)有關(guān)。”

此外，專家米健介紹，在整個(gè)鑄造過程中，熔煉爐出鋁口耐材破損、流槽的耐材破損或耐材不符合要求、閘板閥封閉不到位等都可能導(dǎo)致鋁液泄漏。

“鋁水爆炸”為何具有如此大的威力？據(jù)了解，所謂的“鋁水爆炸”包含了物理過程和化學(xué)過程。

“熔融鋁液和水接觸之后，由于巨大的溫差以及水的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于熔融鋁的溫度，水溫迅速達(dá)到沸點(diǎn)以上，并進(jìn)入一種過熱狀態(tài)，水瞬間蒸發(fā)為氣體，體積膨脹1000多倍。特別在鑄井狹小的空間條件下，會(huì)形成一定幅值的壓力波，膨脹產(chǎn)生能量，爆炸也就發(fā)生了?！睂＜颐捉≌f。

他指出，蒸汽爆炸即物理爆炸的威力并不大，最主要的傷害來自之后的化學(xué)爆炸。“鋁是一種化學(xué)反應(yīng)非?；钴S的金屬元素，熔融鋁與水或空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)釋放出巨大的能量，尤其是在井坑這樣相對封閉的空間內(nèi)，爆炸威力會(huì)進(jìn)一步放大。”

鋁材專家周應(yīng)泉表示，少量鋁液緩慢進(jìn)入鑄造深井中，并不會(huì)發(fā)生劇烈的反應(yīng)?！按罅夸X液遮住水，體積膨脹的水蒸氣又無處可去，爆炸就發(fā)生了。換言之，不怕‘水包鋁’，就怕‘鋁包水’。”

據(jù)了解，事故企業(yè)9號深井鑄盤、控制臺(tái)附近平時(shí)有3名工人，從監(jiān)控視頻可以看到，事發(fā)時(shí)9號深井看盤工違反操作規(guī)程，擅自脫崗，鑄造現(xiàn)場無人監(jiān)護(hù)，鋁液泄漏長達(dá)1分32秒?yún)s沒有被發(fā)現(xiàn)。當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)鋁液泄漏并采取堵漏措施時(shí)為時(shí)已晚，更嚴(yán)重的情況發(fā)生了——大量鋁水快速進(jìn)入深井，爆炸隨之發(fā)生。

專家介紹，由于鋁加工（深井鑄造）的工藝特點(diǎn)，鑄造規(guī)程中規(guī)定必須有專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)看盤。該企業(yè)的制度中也規(guī)定了三人必須同時(shí)在場監(jiān)護(hù)。

“企業(yè)的管理制度未落實(shí)，說明企業(yè)對員工的安全培訓(xùn)教育不到位?！敝軕?yīng)泉表示，鋁加工行業(yè)的準(zhǔn)入門檻較低，員工文化水平普遍不高，安全培訓(xùn)教育顯得尤為重要。

“實(shí)際生產(chǎn)中，為防范鋁液發(fā)生泄漏，鑄造前，一般采用涂抹油泥、清理冷卻水眼等方式對結(jié)晶器進(jìn)行維護(hù)；鑄造時(shí)，要控制鋁液溫度和鑄造速度，及時(shí)調(diào)整匹配冷卻水流量，此外，現(xiàn)場人員應(yīng)密切留意每個(gè)結(jié)晶器的狀態(tài)、鋁棒成形情況等?！焙斡榔秸f。

專家米健介紹，鑄造過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋁液泄漏，正確的處置方式是終止鑄造，立即截?cái)噙M(jìn)入泄漏區(qū)域的鋁液量，將高溫鋁液排到應(yīng)急坑內(nèi)進(jìn)行處置，人員應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離鋁液泄漏現(xiàn)場。

據(jù)廣東省應(yīng)急管理廳通報(bào)，事故企業(yè)固定熔煉爐高溫鋁水出口未設(shè)置機(jī)械式鎖緊裝置，深井鑄造結(jié)晶器等水冷元件的冷卻水系統(tǒng)僅配置報(bào)警裝置，沒有配置緊急切斷聯(lián)鎖裝置，不符合國家“鋁七條”要求。通報(bào)中提到的“鋁七條”即為應(yīng)急管理部下發(fā)的《鋁加工（深井鑄造）企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)法檢查重點(diǎn)事項(xiàng)》，其中有三條關(guān)于設(shè)備設(shè)施的要求，強(qiáng)調(diào)在重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位設(shè)置傳感器、報(bào)警裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。

據(jù)調(diào)查，事故企業(yè)深井鑄造的流槽與鑄造模盤接口位置安裝的液位傳感器僅有高液位報(bào)警功能，沒有低液位報(bào)警功能，不能監(jiān)測流槽內(nèi)鋁水液位陡降的情況；深井鑄造結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)安裝了進(jìn)水溫度、壓力、流量監(jiān)測和報(bào)警裝置，未安裝出水溫度監(jiān)測和報(bào)警裝置，不能監(jiān)測鑄造井內(nèi)冷卻水溫度迅速上升的情況，這些情形都不符合國家“鋁七條”的要求。

這些安全設(shè)備的缺失導(dǎo)致無法自動(dòng)監(jiān)測結(jié)晶器鋁水泄漏，也無法及時(shí)將流入結(jié)晶器的鋁水切斷并將其導(dǎo)流至應(yīng)急坑內(nèi)，從而使事故發(fā)生。

記者注意到，采用自動(dòng)化裝置對鑄造過程中的鋁液泄漏等異常情況進(jìn)行監(jiān)測預(yù)警和處置，也是國家近年來的要求。《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）》中列舉了“冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進(jìn)出水流量差檢測及報(bào)警裝置，未設(shè)置防止冷卻水大量進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施（如：快速切斷閥等）”等一系列行為。

“通過儀表可以對熔鑄過程中的液位、冷卻水溫度、冷卻水流量、冷卻水壓力等重要參數(shù)加以監(jiān)測預(yù)警，當(dāng)參數(shù)發(fā)生異常時(shí)，以自動(dòng)化聯(lián)鎖控制代替人為操作，可以在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的第一時(shí)間終止熔鑄，降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。如果這個(gè)企業(yè)的監(jiān)測預(yù)警和聯(lián)鎖裝置都規(guī)范安裝，鋁水泄漏時(shí)就會(huì)立即自動(dòng)處置，這起事故則完全可以避免。”專家米健說。

鋁加工行業(yè)的準(zhǔn)入門檻較低，設(shè)備設(shè)施安全水平低的情況普遍存在。專家表示，一些小型企業(yè)不符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)險(xiǎn)隱患較多。

周應(yīng)泉表示，目前，鋁加工企業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)調(diào)整的過程中，一些管理理念先進(jìn)的大型企業(yè)能夠做到自動(dòng)化設(shè)備的及時(shí)改造和更新。調(diào)查人員透露，事故企業(yè)是廣東豪美新材股份有限公司的全資子公司。而廣東豪美新材股份有限公司成立于2004年，2017年曾獲得“中國建筑鋁型材十強(qiáng)企業(yè)”稱號，并于2020年登陸深交所中小板上市交易。

擁有如此雄厚的母公司背景，為何遲遲不更新設(shè)備？“說到底，還是企業(yè)對安全生產(chǎn)不夠重視，沒有統(tǒng)籌好發(fā)展和安全的關(guān)系。”專家如是說。

員工安全培訓(xùn)教育和自動(dòng)化裝置的缺失，暴露出企業(yè)的主體責(zé)任未落實(shí)，把生產(chǎn)安全當(dāng)口號，對安全生產(chǎn)法律法規(guī)置若罔聞。

調(diào)查人員發(fā)現(xiàn)，事故企業(yè)廠區(qū)內(nèi)連一處安全警示標(biāo)語都看不到。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，曾在3月4日組織熔鑄車間員工觀看惠州“2·18”事故視頻，開展事故警示教育安全培訓(xùn)，但卻找不到任何培訓(xùn)記錄。調(diào)查人員對培訓(xùn)主持人和參加培訓(xùn)人員進(jìn)行詢問，均一問三不知。

事故企業(yè)2021年6月安全隱患檢查記錄表內(nèi)的隱患問題，要求7月1日完成整改，但7月份記錄表內(nèi)并無該隱患問題整改情況記錄。“說明企業(yè)的安全隱患排查流于形式，查出了問題都不整改?！睂＜冶硎?。

上述情形違反了《安全生產(chǎn)法》第四十一條相關(guān)規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全并落實(shí)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術(shù)、管理措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄，并通過職工大會(huì)或者職工代表大會(huì)、信息公示欄等方式向從業(yè)人員通報(bào)。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，廣東省鋁加工（深井鑄造）企業(yè)共150家，主要集中在佛山、廣州、深圳、珠海、韶關(guān)、江門、湛江、肇慶、清遠(yuǎn)、東莞、中山、云浮等12個(gè)市，其中佛山市最多，達(dá)80家。4月8日，廣東部署對全省150家鋁加工（深井鑄造）企業(yè)開展系統(tǒng)治理，實(shí)施監(jiān)測報(bào)警聯(lián)鎖等安全技術(shù)改造，確保監(jiān)測報(bào)警聯(lián)鎖等設(shè)備設(shè)施的正常安裝和使用。

“這次事故警示我們，配置機(jī)械式鎖緊裝置、液位監(jiān)測報(bào)警、冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測報(bào)警裝置和緊急切斷裝置聯(lián)鎖是非常有必要的?！焙斡榔奖硎?，為防止此類事故再次發(fā)生，應(yīng)切實(shí)落實(shí)國家“鋁七條”要求，新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格審查。同時(shí)，有條件的企業(yè)，建議采用本質(zhì)安全水平更高的傾動(dòng)式熔煉爐、液壓鑄造機(jī)代替固定式熔煉爐、鋼絲繩鑄造機(jī)。

“除了對設(shè)備設(shè)施的要求，‘鋁七條’對鋼絲繩的檢查與更換、應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施、人員的控制等都提出了相應(yīng)要求，以防止重大事故的發(fā)生和群死群傷。”周應(yīng)泉表示。

據(jù)了解，應(yīng)急管理部已經(jīng)要求各級應(yīng)急管理部門將本起事故的警示短片，發(fā)放給相關(guān)的鋁加工（深井鑄造）企業(yè)，督促企業(yè)舉一反三吸取事故教訓(xùn)，認(rèn)真對照 “鋁七條”組織開展排查整改，切實(shí)強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，堅(jiān)決遏制同類事故再次發(fā)生。

同時(shí)，各級應(yīng)急管理部門將按照“鋁七條”要求，精準(zhǔn)開展執(zhí)法檢查，對“屢禁不止、屢罰不改”的，將嚴(yán)厲追究企業(yè)責(zé)任。