2010年11月13日11:45，河北渤海煤焦化有限公司焦化廠化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機廠房發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、36人受傷。

一、事故企業(yè)概況 

河北渤海煤焦化有限公司（以下簡稱焦化廠）位于河北省滄州市渤海新區(qū)，于2006年11月28日注冊成立，注冊資本金6000萬元，占地面積740畝，總投資7億元左右，建設(shè)2座6米55孔復(fù)熱式頂裝焦爐，年產(chǎn)焦炭96萬噸，經(jīng)營范圍為：生產(chǎn)和銷售焦炭；銷售機械設(shè)備、鋼材、鐵礦粉、冶金爐料、五金電料。公司由自然人施海勇、丁忠良兩人投資控股，法定代表人施海勇。 

二、鼓風(fēng)機廠房設(shè)備布置及工藝流程介紹

鼓風(fēng)機廠房共兩層，主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)，墻體為磚混結(jié)構(gòu)，廠房頂部為彩鋼瓦。廠房內(nèi)有3臺離心式鼓風(fēng)機，東西向并列布置，由東向西分別為3#鼓風(fēng)機、2#鼓風(fēng)機、1#鼓風(fēng)機，3臺鼓風(fēng)機的出入口管線為母管結(jié)構(gòu)，機組安裝在廠房二層，機組的出入口管線及潤滑油站等附屬設(shè)備安裝在廠房一層。

焦爐產(chǎn)生的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進入3臺并聯(lián)操作的橫管初冷器冷卻，在此將煤氣冷卻至21～23°C。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進入3臺并聯(lián)操作的電捕焦油器，在電捕高壓電場的作用下將煤氣中的焦油霧沉積下來，初步凈化后進入煤氣鼓風(fēng)機，由鼓風(fēng)機加壓（≦22KPa）后送至硫銨工段。

    三、事故經(jīng)過

    1#鼓風(fēng)機因機組故障，出入口閥門內(nèi)部法蘭于10月22日加盲板進行檢修。事故發(fā)生當天，3#鼓風(fēng)機處于運行狀態(tài)，2#鼓風(fēng)機備用，1#鼓風(fēng)機機組已檢修完畢，入口盲板已于11月12日由中冶成工五冶上海檢修公司（以下簡稱五冶公司）拆除完畢。11月13日，焦化廠化產(chǎn)車間主任趙海亮在早晨例會上安排維修單位五冶公司機械點檢朱軒池負責(zé)組織1#鼓風(fēng)機出口盲板拆除作業(yè)。隨后，五冶公司檢修人員李利等7人（副班長李利，組長李樹超，組員沈世豪、王強、馬銀正、穆大力、趙偉朋）及五冶公司安全員胡秋華到達現(xiàn)場，焦化廠劉云峰、趙杰彬等人到現(xiàn)場進行監(jiān)護。檢修人員按照要求將打火機、手機、鑰匙等物品上交。作業(yè)前，在作業(yè)點西側(cè)三米處地面上安裝了一臺軸流風(fēng)機向廠房外側(cè)排風(fēng)。五冶公司檢修人員佩戴空氣呼吸器輪流進入鼓風(fēng)機廠房進行作業(yè)。10點左右開始進行拆除盲板作業(yè)，當安裝盲板的法蘭螺栓全部拆除后，從法蘭間隙向外泄漏煤氣并連續(xù)流出帶煤氣刺激性氣味的液體。經(jīng)對現(xiàn)場人員走訪調(diào)查，均反映在作業(yè)過程中便攜式CO檢測儀一直報警，在機房西門外附近監(jiān)測數(shù)據(jù)已經(jīng)達到了2000ppm的滿量程，但作業(yè)并沒有停止。由于法蘭間隙較小，盲板抽不出來。作業(yè)人員在安裝盲板的管道兩側(cè)使用2臺千斤頂將法蘭頂開縫隙，并在管道上方掛倒鏈，倒鏈下端用鋼絲繩拴住盲板，準備向上提盲板。在提盲板的過程中，煤氣夾帶液體開始向外呈噴射狀大量泄漏。11:02左右，操作室內(nèi)電腦顯示安裝在廠房的8臺CO檢測儀均報警，11:05左右，操作室內(nèi)安裝的CO檢測儀報警，操作室內(nèi)外CO濃度均超過了50ppm。當盲板向上提出約一半時，倒鏈卡住。11:45，在一名檢修人員（李利）處理倒鏈的過程中，現(xiàn)場起火，隨即發(fā)生爆炸。

四、事故現(xiàn)場勘查情況 

1、鼓風(fēng)機廠房為二層混凝土框架結(jié)構(gòu)，廠房全封閉。除主體混凝土框架外，廠房頂部彩鋼瓦被完全掀除，廠房一層配電室、二層主控室西側(cè)墻壁（迎爆炸方向）及一、二層墻壁均倒塌。 

2、1#鼓風(fēng)機出口加盲板處法蘭兩側(cè)管線受爆炸沖擊錯位，張口約25cm。1#鼓風(fēng)機出口蝶閥閥板未關(guān)嚴，間隙約8cm。 

3、2#鼓風(fēng)機出入口管線錯位，支架嚴重變形。入口管線彎頭處焊口開裂約30cm。 

4、3#鼓風(fēng)機出口管線（機組下方）整體斷裂，出口管線支撐向南側(cè)歪倒，潤滑油站向東側(cè)位移約20cm，潤滑油箱發(fā)生明顯變形。 

5、3#鼓風(fēng)機頂部鋼梁塌落，砸在機殼上。 

6、二層廠房東側(cè)一跨樓板的混凝土支撐向下明顯彎曲變形，最大處約20cm。 

7、廠房內(nèi)多處管線支架明顯變形，多處電纜、儀表線被燒毀。

五、事故原因分析

這次起火爆炸是由于焦爐煤氣從1#鼓風(fēng)機出口閥門內(nèi)側(cè)安裝盲板的法蘭口大量泄漏到廠房一層，并通過3#鼓風(fēng)機北側(cè)的吊裝口擴散到廠房二層，使整個廠房上下兩層都彌漫了大量煤氣，當焦爐煤氣與空氣混合形成爆炸性氣體（焦爐煤氣的爆炸范圍是5—30%）時，遇到火源，發(fā)生了爆炸。 

1、事故發(fā)生的直接原因 

（1）1#鼓風(fēng)機出口閥門帶壓抽盲板作業(yè)時，鼓風(fēng)機出口閥門密封不嚴，煤氣壓力沒有降到盡可能低的程度，造成煤氣大量泄漏到廠房一層，并通過3#鼓風(fēng)機北側(cè)的吊裝口擴散到了廠房二層，使整個廠房都彌漫了煤氣。由于廠房為封閉結(jié)構(gòu)，廠房安裝的排氣扇及臨時加裝的軸流風(fēng)機不能夠及時將大量泄漏的煤氣排出，廠房內(nèi)部充滿煤氣與空氣混合后形成的爆炸性氣體。 

（2）距離作業(yè)點東北側(cè)（約2m）的1#鼓風(fēng)機混凝土支柱北側(cè)壁面安裝了一臺1#鼓風(fēng)機潤滑油站電源防爆操作箱，距地面1.4m高。通過勘察，防爆操作箱左上角、右下角緊固螺栓未安裝，防爆操作箱內(nèi)部全部燒損，而外殼損壞程度較內(nèi)部略輕，外部水泥支柱左、右、下三側(cè)均沒有過火痕跡，只有水泥支柱上部有明顯煙熏的痕跡。經(jīng)過分析認為：煤氣攜帶液體呈噴射狀大量泄漏后，部分煤氣通過防爆操作箱蓋板的間隙進入防爆操作箱內(nèi)部。由于防爆操作箱處于送電狀態(tài)（當時，1#機潤滑油泵處于運行狀態(tài)），防爆操作箱內(nèi)部因電火花引燃或引爆防爆操作箱內(nèi)部可燃氣體，并引燃周圍空間的煤氣，迅速造成整個廠房發(fā)生爆炸。防爆操作箱密封不嚴失去防爆功能造成內(nèi)部首先著火，這是本次事故的第一火源，導(dǎo)致了本次事故的發(fā)生。 

2、事故發(fā)生的間接原因 

（1）焦化廠、五冶公司監(jiān)護人員沒有盡到監(jiān)護責(zé)任，在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏，在所持便攜式CO檢測儀一直報警，且在西門口附近的監(jiān)測數(shù)據(jù)已經(jīng)達到了滿量程（2000ppm）的情況下，未及時停止檢修人員的作業(yè)并采取相應(yīng)的處理措施。

（2）焦化廠安全組織機構(gòu)不健全，安全管理制度不完善，檢修危險作業(yè)未要求五冶公司按規(guī)范報送帶煤氣危險作業(yè)方案，未按規(guī)范要求辦理、填寫和審批《盲板抽堵安全作業(yè)證》，也沒要求煤氣防護站人員對危險作業(yè)方案進行審批，防護站人員也未參與本次帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。 

（3）五冶公司沒有制定危險作業(yè)方案和詳細的安全措施，未向煤氣防護站報送帶煤氣危險作業(yè)方案，未按規(guī)范要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，作業(yè)人員未經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)、并經(jīng)考試合格就上崗作業(yè)。 

（4）焦化廠對本次檢修的危險性認識不足，配套安全措施不到位，未要求與本次作業(yè)無關(guān)人員離開作業(yè)點40米以外，作業(yè)場所周圍未進行有效隔離，也未制定危險作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，是造成本次事故傷亡人數(shù)較多的主要原因。

六、防范措施及建議

1、要認真貫徹執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，加強帶煤氣作業(yè)的安全管理。要加強從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識、操作技能和應(yīng)急處置能力，保證從業(yè)人員熟悉有關(guān)煤氣安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 

2、制定企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練。建全企業(yè)危險源和危險點臺賬，完善安全報警系統(tǒng)(如危險氣體監(jiān)測、報警及遠程監(jiān)控等)，并對其進行有效監(jiān)控，以提高煤氣本質(zhì)化安全水平。 

3、企業(yè)對施工方的管理必須加強，對施工和生產(chǎn)的銜接配合必須加強協(xié)調(diào)。要特別注意加強對農(nóng)民工的培訓(xùn)。 

4、加強對電氣設(shè)備的檢查及維護，健全安全檢查記錄及隱患排查治理臺賬。5、企業(yè)必須嚴格作業(yè)票證管理，切實落實現(xiàn)場安全措施，確保施工安全。

附件1：本次事故涉及違反的規(guī)程、規(guī)范條款

本次事故涉嫌違反《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222－2005以下條款： 

10.2.5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

10.2.6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 

——工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等； 

——與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40m以外； 

——應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。

12.2.2煤氣防護站的任務(wù)：審查各單位提出的帶煤氣作業(yè)（包括煤氣設(shè)備的檢修，運行時動火焊接等）的工作計劃，并在實施過程中嚴格監(jiān)護檢查，及時提出安全措施及參與安排帶煤氣抽堵盲板、接管等特殊煤氣作業(yè)。

涉及違反《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》AQ3027－2008以下條款：

5.2 盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。

5.4作業(yè)人員應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。

5.7在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應(yīng)降低到盡可能低的程度。

5.8在易燃易爆場所進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)點30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

6.2.1監(jiān)護人負責(zé)抽堵盲板作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

6.4.3作業(yè)人若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行抽堵盲板作業(yè)。

涉及違反《GB3836.16-2006爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第十六部分：電氣裝置的檢查與維護》以下條款： 

4.3.1檢查通則表一“A設(shè)備/第9項/螺栓、電纜引入裝置和堵板類型正確并完整和緊固”。

涉及違反《AQ3009-2007危險場所電氣防爆安全規(guī)范》以下條款： 

6.1.2.2.3隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈齊全有效。

7.1.3.1.6檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。

7.1.3.2 定期檢查表10“第6項/電氣設(shè)備所有的緊固件應(yīng)完整，放松設(shè)施齊全，彈簧墊圈壓平”。 

附件2：爆炸現(xiàn)場圖片