Astron Energy公司米爾納頓煉油廠是南非第三大煉油廠，約占南非煉油總產(chǎn)能的14%，位于南非開普敦市米爾納頓地區(qū)。該廠原為雪佛龍公司（Chevron）南非子公司所有，2019年，嘉能可（Glencore）與雪佛龍（Chevron）達成了近10億美元的交易，并購了該煉油廠。今年，該煉油廠完成了4億蘭特（2,300萬美元）的升級，以生產(chǎn)極低硫燃料。Astron Energy公司由嘉能可（Glencore）公司控股，是南非領(lǐng)先的燃料供應(yīng)商，并擁有加德士品牌的加油站網(wǎng)絡(luò)。該煉油廠自被嘉能可集團收購以來經(jīng)歷了一系列挑戰(zhàn)，包括薪酬糾紛、新冠疫情等。

據(jù)南非石油工業(yè)協(xié)會稱，日產(chǎn)量10萬桶的Astron Energy公司米爾納頓煉油廠正在進行年度檢修，原預(yù)計本月重新啟動。2013年，該廠在停車檢修期間曾發(fā)生事故，兩名承包商人員在煙囪內(nèi)作業(yè)時發(fā)生爆炸，造成1死1傷。

7月2日4時0分左右，位于南非開普敦市的Astron Energy公司米爾納頓煉油廠在檢修后開車期間發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。據(jù)報道，事故發(fā)生在生產(chǎn)裝置。事故造成2人死亡（1男1女）、7人受傷。從事故照片中初步判斷，事故發(fā)生在加熱爐，爆炸導(dǎo)致加熱爐倒塌。

居住在煉油廠附近約500米之外的居民，能聽到巨大爆炸聲，并感覺到震動。

事發(fā)后，米爾納頓煉油廠立即啟動應(yīng)急救援程序，并通知相關(guān)政府部門。消防救援部門立即做出反應(yīng)，在幾分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，控制了火勢。事故未對周邊社區(qū)造成直接影響。

事故發(fā)生后，工廠暫停了所有作業(yè)。事故可能對當(dāng)?shù)厝加凸?yīng)產(chǎn)生一定影響。

加熱爐除了引發(fā)閃爆

還存在哪些風(fēng)險？

小安列舉了加熱爐的主要風(fēng)險，

希望引起大家的警覺！

加熱爐主要由爐體、燃燒器、輻射室、對流室、加熱爐管、噴嘴和煙囪等部分構(gòu)成。加熱爐燃燒介質(zhì)具有易燃易爆性，被加熱介質(zhì)大多也具有易燃易爆性，加熱爐的主要風(fēng)險包括以下幾個方面：

◆ 爐管由于腐蝕、結(jié)焦和過熱造成爐管損壞，被加熱介質(zhì)泄漏與明火相遇發(fā)生著火、爆炸；

◆ 燃料管線高溫泄漏造成火災(zāi)；

◆ 爐嘴突然熄滅或點火不當(dāng)，燃氣過量造成爐膛燃爆；

◆ 引風(fēng)機或鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定、熄火；

◆ 員工操作不當(dāng)造成爐嘴熄滅、管線泄漏等。

2019年，某公司二期項目的POX（煤制氫）裝置751單元超高壓蒸汽過熱爐B爐在點爐過程中發(fā)生閃爆，造成1人死亡、1人受傷。事故直接原因：蒸汽過熱爐長明燈點火時，引起爐膛內(nèi)天然氣爆炸性混合物發(fā)生閃爆。

2010年，某公司乙烯裂解爐檢修后開車過程中發(fā)生一起火災(zāi)事故。事故直接原因：由于7#裂解爐裂解氣大閥非正常關(guān)閉，導(dǎo)致裂解爐出口溫度升高，壓力升高，超過輻射段爐管設(shè)計壓力而發(fā)生爆裂，裂解氣泄漏、急冷油竄入爐膛，導(dǎo)致火災(zāi)。

2009年，某公司加氫裂化裝置檢修后開車過程中加熱爐發(fā)生火災(zāi)事故，未造成人員傷亡。事故直接原因：由于緊急停車后，加熱爐降溫速度過快，導(dǎo)致加熱爐爐管上彎頭附近環(huán)焊縫處原有缺陷擴展，形成穿透管壁的小裂紋，再次開車后，少量氫氣從環(huán)焊縫處泄漏，在爐膛上部空間發(fā)生穩(wěn)定燃燒，造成爐管管壁局部超溫，爐管強度降低，最終導(dǎo)致附近爐管爆裂，大量高溫、高壓氫氣噴出，被加熱爐內(nèi)明火引燃。

嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，檢修完的項目應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求嚴格檢查驗收。每次大檢修停工時，應(yīng)對全部氧含量分析儀（包括探頭）、熱電偶和負壓表（包括探頭）進行維護、檢定。停爐檢修時，必須進行爐管的檢查檢測。安排有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，主要包括外觀檢查及測量、測厚及硬度測量、表面金相檢測、超聲波檢測、焊縫X射線拍片檢測或其它無損檢測等。

嚴格加熱爐開停車管理。加熱爐開停工前必須制定詳細嚴謹?shù)拈_停工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核會簽。開停工時必須嚴格按照工藝操作規(guī)程執(zhí)行，切實做到開工程序落實、方案落實、安全措施落實。

嚴格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標(biāo)。加熱爐應(yīng)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行，并盡量避免過低負荷運行。加強三門一板（油門、汽門、風(fēng)門，煙道擋板）的調(diào)節(jié)，保證爐膛明亮不渾濁，避免燃燒器火焰過長、過大、冒煙，嚴禁舔管。

加強裝置關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控，關(guān)注異常情況處理過程中工藝操作參數(shù)的變化。檢查燃燒器及燃料油（氣）、蒸汽系統(tǒng)。檢查燃燒器有無結(jié)焦、堵塞、漏油現(xiàn)象，長明燈是否正常點燃；油槍、瓦斯槍應(yīng)定期清洗、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；備用的燃燒器應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門、汽門；停用半年以上的油槍、瓦斯槍應(yīng)拆下清洗保存。檢查加熱爐進出料系統(tǒng)，包括流控、分支流控、壓控及流量、壓力、溫度的一次指示是否正常，隨時注意檢查有無偏流。情況異常必須查明原因，并及時處理。

加強設(shè)備完整性管理。對裝置關(guān)鍵設(shè)備進行全面安全檢查，對輻射室爐管進行全部檢驗，查找事故隱患，及時進行整改。

加強操作技術(shù)管理，嚴肅工藝紀(jì)律，對現(xiàn)行的工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片、操作規(guī)程重新進行審定和修訂，并組織員工認真學(xué)習(xí)和掌握。