事故原因

7號(hào)高爐復(fù)風(fēng)后，爐料在風(fēng)口上部逐步熔融還原，經(jīng)過(guò)風(fēng)口部位滴落到爐缸，高溫渣鐵在經(jīng)過(guò)風(fēng)口區(qū)域過(guò)程中，粘結(jié)到1號(hào)風(fēng)口小套上，由于風(fēng)口小套為銅制水冷卻設(shè)施，內(nèi)部充滿冷卻水，渣鐵粘結(jié)在風(fēng)口小套本體上，對(duì)風(fēng)口小套進(jìn)行溶蝕而造成風(fēng)口小套突然燒損。1號(hào)風(fēng)口小套燒穿后，冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)遇到高溫爐料瞬間汽化膨脹爆炸，爐內(nèi)壓力急劇上升，造成1號(hào)風(fēng)口小套沖出，大量高溫爐料從1號(hào)風(fēng)口噴濺出來(lái)，造成正在爐外作業(yè)的1名工人當(dāng)場(chǎng)死亡，另有3人受傷。

事故單位在“2·5”較大事故發(fā)生后，理應(yīng)深刻吸取事故教訓(xùn)，全力做好隱患排查和整改工作，但管理層麻痹大意，在沒(méi)有充分辨識(shí)復(fù)風(fēng)過(guò)程可能存在的風(fēng)險(xiǎn)并采取有效預(yù)防措施的情況下，急于組織對(duì)7號(hào)高爐復(fù)風(fēng)，導(dǎo)致了“2·9”事故的發(fā)生。

《7號(hào)高爐2018年2月9日復(fù)風(fēng)安全技術(shù)方案》，未針對(duì)崗位操作人員制定安全防護(hù)措施和應(yīng)急措施；未能充分辨識(shí)高爐長(zhǎng)時(shí)間涼爐可能導(dǎo)致的各種工藝風(fēng)險(xiǎn)，并制定針對(duì)性工藝控制措施；未嚴(yán)格按“預(yù)計(jì)風(fēng)量增加曲線”進(jìn)行控制，從復(fù)風(fēng)到風(fēng)量增加到2700m3/min計(jì)劃需要10個(gè)小時(shí)，而實(shí)際上只用了4個(gè)小時(shí)，在涼爐狀態(tài)下，工藝技術(shù)管控不到位，加風(fēng)量操作過(guò)快，增加了風(fēng)口小套燒穿的風(fēng)險(xiǎn)。

復(fù)風(fēng)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)7號(hào)高爐三號(hào)風(fēng)口小套漏水，理應(yīng)高度警醒，加強(qiáng)對(duì)其它風(fēng)口狀況檢查并做好預(yù)警預(yù)防工作，而事實(shí)上并未及時(shí)加強(qiáng)對(duì)其它風(fēng)口的檢查和風(fēng)量等數(shù)據(jù)的監(jiān)控、調(diào)整，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患問(wèn)題。

事故教訓(xùn)

事故單位對(duì)于高爐長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)，爐溫大幅度下降，出現(xiàn)涼爐風(fēng)險(xiǎn)的程度和危害性辨識(shí)嚴(yán)重不足，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和預(yù)警不到位。

事故單位雖然制定了7號(hào)高爐復(fù)產(chǎn)技術(shù)方案，但應(yīng)對(duì)風(fēng)口燒穿等風(fēng)險(xiǎn)采取的針對(duì)性措施嚴(yán)重不足，沒(méi)有采取更加有效的手段，從根本上杜絕安全隱患，存在僥幸心理。

追責(zé)情況