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福建煉油廠液化氣裝船管線波紋補償器爆裂,造成管內液化氣跑損113噸的事故

1992l0221107分,福建煉油廠液化氣裝船管線波紋補償器爆裂,造成管內液化氣跑損113噸的事故。

當日凌晨,從廠區(qū)油品車間經(jīng)672線(液化氣線)進行裝船作業(yè)。645分,油品車間停泵,港庫區(qū)崗位人員關閉672線第一道閥,裝船結束。935分,672線第一道閥前安全閥動作起跳(自672673線)當班操作員打開673線至放空筒閥門放空。此時,總廠調度也在碼頭,見到安全閥起跳后不能復位,估計672線壓力超高,因672線無壓力表,便打電話給廠區(qū)油品車間油品調度,指示查一下672線的壓力并采取放壓措施。940分,廠區(qū)油品泵房當班人員報告壓力是0.6MPa(此壓力液化氣泵出口閥前壓力指示,不能代表閥后的672線的壓力)。港庫區(qū)得知壓力不高,鑒于安全閥背帽蓋密封面一直向外泄漏液化氣。于945分,關閉安全閥前后手閥,準備拆下安全閥重新定壓,同時也關閉了673線到放空筒的放空閥。1107分,油碼頭主引堤上4Dg200波折補償器中的一個發(fā)生突然爆裂,大量液化氣白霧向外噴出。

事故原因  液態(tài)烴在長達6500m672線中處于封閉狀態(tài),由于氣溫升高,管線沒有保溫,使液態(tài)烴溫度上升,體積膨脹,在管內產(chǎn)生巨大壓力,引起管線上最薄弱的一個波紋膨脹節(jié)爆裂。

措施及教訓  這是一起重大火災爆炸未遂事故,如果爆燃,將會造成千噸級碼頭嚴重損壞,后果不堪設想。

1)對封閉油品管線完善泄壓措施,制定封閉油晶管線的放壓規(guī)定。進一步嚴格管線及設備上的安全閥管理。

2672線增上兩處壓力表,每1.5公里底點設放空盲頭,在碼頭F點處加道隔斷閥,以利于控制碼頭上液化氣(丙烯)的泄漏事故。

3)在液化氣、丙烯危險管線上使用波紋補償器尚缺乏成熟經(jīng)驗,不可靠,更換為n形漲力彎。