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撫順石化公司石油一廠石油一廠石蠟車間成型工段發(fā)生一起因操作失誤引起冷凍機低壓系統(tǒng)超壓、氨分配罐安全閥啟跳泄氨事故

1986532110分,撫順石化公司石油一廠石油一廠石蠟車間成型工段發(fā)生一起因操作失誤引起冷凍機低壓系統(tǒng)超壓、氨分配罐安全閥啟跳泄氨事故。安全閥開啟15分鐘,泄氨約250kg28人受到不同程度毒害,其中9人住院治療。

當(dāng)日1630分,冷凍機崗位操作吊接班后,在檢查時,發(fā)現(xiàn)貯氨罐液面顯示正常,又重新調(diào)整了節(jié)流閥的開度,以保證平穩(wěn)供氨。由于白班有一臺干式空冷器因檢修停運,造成冷凍系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)壓力上升。1635分,3#冷凍機壓力達(dá)1.275MPa。1650分左右,班長到冷凍崗位檢查,發(fā)現(xiàn)冷凍機出口溫度超高,即令冷凍操作吊開啟軟化水泵做噴淋冷卻降壓。水泵啟動后不上量,停泵處理后再啟動時,泵卻不轉(zhuǎn)了。1740分左右,3#冷凍機抽液氨聲音異常。2人緊急處理,關(guān)小冷凍機出口閥,冷凍機暫掛空缸運轉(zhuǎn),向機內(nèi)吹氨氣(1.373MPa)。然后,關(guān)閉貯氨罐節(jié)流閥,發(fā)現(xiàn)貯氨罐無液面,操作員又將高壓氣閥開1/2扣,掛上兩缸。1755分許,2#冷凍機也抽液氨,兩人亦采取同上處理方法。為了維持生產(chǎn)正常運行.冷凍機沒有關(guān)閉,致使低壓系統(tǒng)壓力達(dá)0.412MPa(正常為0.245MPa)。2#冷凍機掛6個缸,3#機掛4個缸運轉(zhuǎn)。在這種情況下,還在吹高壓氣處理抽液氨。2l10分,氨分配罐安全閥終因低壓系統(tǒng)壓力上升啟跳,氨氣泄漏。

事故原因

1)冷凍崗位操作員缺乏操作經(jīng)驗,忙于開水泵而忘掉按時檢查,沒有控制住氨罐和液氨分離器液面,使冷凍機帶液,打亂正常操作,這是事故誘因。

2)處理不當(dāng),引起液氨分配罐超壓。在發(fā)現(xiàn)冷凍機入口帶液后,當(dāng)事者采用往入口吹高壓氨氣使液氨氣化辦法,忽視了因關(guān)小入口閥,減小入口沆量帶來了蒸發(fā)器發(fā)生的氨氣排出困難而壓力升鬲的問題。當(dāng)事者怕影響生產(chǎn)和勞動競賽,而沒有采取停成型或關(guān)冷室風(fēng)機降蒸發(fā)器壓力辦法,導(dǎo)致高壓氣竄入低壓系統(tǒng),這是事故發(fā)生的直接原因。

3)設(shè)備缺陷,工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格以及崗位工人技術(shù)素質(zhì)差,在異常情況下應(yīng)變能力低,不能準(zhǔn)確處理。