一、事件經(jīng)過

2020年2月29日8:40，#7機組負荷390MW，運行人員巡檢時發(fā)現(xiàn)鍋爐冷灰斗西南側(cè)有蒸汽外漏，主蒸汽流量為1080t/h，給水流量為1100t/h，偏差不大，爐膛負壓穩(wěn)定，引風(fēng)機電流也無明顯增大。

18:30，經(jīng)查找圖紙，根據(jù)現(xiàn)場泄漏點位置情況，初步判斷#7爐水冷壁前墻中部下集箱至冷灰斗水冷壁引出管位置焊縫裂，為安全起見，向中調(diào)申請啟動#5機，停#7機處理漏點。

2020年3月1日8:29，#7機組解列。

3月6日8:40，消缺工作結(jié)束，#7機組恢復(fù)備用。

二、檢查及處理情況

1、宏觀檢查及形貌分析

停爐檢查發(fā)現(xiàn)泄漏點位于前墻冷灰斗螺旋水冷壁（規(guī)格φ38.1×7，材質(zhì)15CrMoG）入口水平段，標(biāo)高約7.5m，如圖1所示。

圖1 冷灰斗螺旋水冷壁示意圖

泄漏點具體位于水封槽插板與擋灰板之間，如圖2a所示。冷灰斗螺旋水冷壁管由東往西數(shù)第59根出現(xiàn)裂紋，沿著西側(cè)鰭片角焊縫靠水冷壁管側(cè)熔合線擴展，長約13cm，裂紋最大張口處約為1mm，管外壁裂紋張口略大于內(nèi)壁，角焊縫成型差，焊腳尺寸差較大，如圖2b所示。第60、61、62根水冷壁管也存在不同程度的吹損減薄，其中第60根水冷壁管東側(cè)鰭片角焊縫靠管側(cè)熔合線存在開裂現(xiàn)象，未發(fā)生泄漏。

圖2 泄漏點位置及泄漏情況

2、材質(zhì)分析

對泄漏水冷壁管段及鰭片作光譜半定量分析，結(jié)果如表1所示。

表1 半定量光譜  Wt%

檢測結(jié)果符合設(shè)計要求(冷灰斗螺旋水冷壁管材質(zhì)要求為15CrMoG，鰭片材質(zhì)要求為15CrMo)。

3、處理情況

更換泄漏及吹損減薄的水冷壁管段，共4根，長度分別為550mm、490mm、450mm、440mm，將鰭片端部角焊縫圓弧過渡，同時在鰭片上開應(yīng)力釋放槽。

對更換管段焊縫以及附近的鰭片角焊縫進行無損探傷檢測。

三、原因分析

1、初步分析認為：焊接工藝不當(dāng)導(dǎo)致鰭片角焊縫的性能下降，同時焊縫成型不良，加劇焊縫熔合線處的應(yīng)力集中，疊加運行中膨脹應(yīng)力的影響，造成裂紋在角焊縫性能薄弱的熔合線處形成并擴展，最終導(dǎo)致泄漏。

2、泄漏機理及原因待送檢管段進行綜合分析后最終確定。

四、改進/預(yù)防措施

1、將泄漏管段外委進行檢測，綜合分析此次水冷壁管泄漏的機理和原因。

2、利用機組檢修機會對類似位置進行全面檢查。

3、檢修時增加對冷灰斗螺旋水冷壁入口水平段角焊縫的無損探傷檢測，以杜絕類似缺陷的發(fā)生。