一、事故概況
2008年1月7日5時左右，維修工凃XX，安排班組成員檢修橋架，但檢修橋架需將連接窯門和窯口的鋼件廊道吊裝移開。鋼廊道由兩節(jié)組成，中間用螺栓（上部2顆，下部7顆）聯接。吊裝分兩道作業(yè)。第一道：先用汽車吊將鋼廊道整體吊到窯頭平臺后；第二道：拆除鋼廊道上的整體橋架，將聯接螺栓分成兩節(jié)，以便吊進窯門。在第二道作業(yè)拆除廊道底部聯接螺栓時，先是鉆到廊道底部用扳手拆掉下部的6顆聯接螺栓（上部2顆未拆），另一顆用扳手無法拆，需用氣割拆除。早上7時左右，臨近下班，凃XX就安排幾人先到食堂吃早餐，等待白班維修人員過來接班繼續(xù)檢修。此時（約7:08），檢修人員梁XX想把最后的一點工作做完，自己鉆入鋼制廊道的底部，對底部的最后一顆連接螺栓進行切割。當梁XX把底部最后一顆螺栓切割完時，鋼廊道突然落下，把梁XX重重的壓在廊道底下。凃XX發(fā)現后，立即組織人員，撬（頂）起鋼廊道把傷者抬出來。事故造成梁XX的右側鎖骨外側粉碎性骨折，右胸第一后肋橫斷性骨折，右肺挫傷氣腫，右側恥骨斜形骨折，顱抵骨裂傷。
二、事故原因分析
1直接原因：
1.1在拆除鋼廊道的聯接螺栓前，沒有將懸空部分進行支撐，也沒有將吊住鋼廊道的手拉葫蘆拉緊就進行拆除。
1.2梁XX在切割時未考慮到鋼廊道底部只剩一個連接點，在既沒有對鋼廊道增加支撐點的安全防范措施的情況下，鉆入鋼廊道底部進行切割作業(yè)。致使鋼廊道懸空下墜，壓住梁XX，導致事故的發(fā)生。
2間接原因：
2.1維修人員，特別是傷者梁XX安全意識淡薄，對現場的安全因素辨識、重視不夠，對進入廊道下面作業(yè)可能發(fā)生的安全狀況沒有預判。
2.2現場組織者作業(yè)危險性認識不足，沒有采取相應的安全防護措施。
2.3部門、工段和班組日常對員工的安全教育不夠，記錄不完善。
案例2 某水泥廠“3.29”管鉗打擊傷害事故
一、事故概況
2018年3月29日7：40 夜班機修工將篦冷機1段冷卻風機故障處理完畢，試機發(fā)現風機葉輪側端蓋漏油。因下班故工作交白班處理，白班機修工吳XX和傅XX同行前往檢查漏油情況，因2-4 窯瓦超溫，吳XX接到中控通知后去處理窯瓦超溫，傅XX獨自前往1段冷卻風機葉輪側漏油故障，通知當班燒成巡檢班長邱XX停1段冷卻風機，08:30 左右，傅XX在處理風機葉輪側端蓋漏油時，想使用管鉗逼停反轉的1段冷卻風機轉軸，因風機軸反轉力度大，傅XX被管鉗擊中腹部后，反彈倒在風機南側巡檢通道處。08:34，機修工吳XX看到傅XX倒地后，立即報告當班調度張XX和劉XX。當班調度張XX立即拔打120 急救電話并通知相關部門領導，救護車于8:55到達，9:20 傅XX經搶救無效死亡。
二、事故原因分析
1直接原因
1.1人的不安全行為
傅XX在作業(yè)時違章作業(yè)，違反《離心風機安全操作規(guī)程》，使用管鉗試圖逼停風機轉軸，因轉軸反轉力度大，被管鉗擊中。
1.2物的不安全狀態(tài)
篦冷機冷卻風機因風路之間相互竄通，風路回竄致使停機風機葉輪倒轉。
2間接原因
2.1風險控制不到位，未辦理停送電作業(yè)票，未執(zhí)行上鎖掛牌制度。
2.2危險辨識不全，對檢修作業(yè)危險因素辨識不到位。
2.3勞動組織不合理，制造部對檢修作業(yè)人員管理不到位。
2.4制造部在進行類似風機檢修時，處理方式不當。
2.5日常安全培訓效果不佳。
案例3 某水泥廠“1.20”鐵鍬打擊傷害事故
一、事故概況
2018年1月20日7時左右，XX水泥廠勞務工陽XX和崔XX兩名清理帶運機尾輪散落在地上的礦料，其中陽XX穿越2018帶運機尾輪左側防護欄桿，并用鐵鍬直接清理運行中的帶運機底部礦料，由于鐵鍬觸及帶運機皮帶，帶動鐵鍬轉動，致使鍬把反彈，打在陽XX右側太陽穴上，致使顱內出血。此時同行崔XX看到陽XX頭朝下，側臥在帶運機的下面，喊了幾聲也沒有動靜。于是崔XX立即向辦公室沈XX股長報告發(fā)生的情況，沈XX接到報告后立刻通知中控室操作人員立即停機，然后前往出事地點。到達現場后看到陽XX躺在地上，嘴角上有血，距離陽XX40公分處有一把鐵鍬;馬上撥打120救援。10時左右，120趕到現場，經檢查后確診陽XX已經死亡。
二、事故原因分析
1直接原因
陽XX違規(guī)穿越2018帶運機尾輪左側防護欄桿，并用鐵鍬直接清理運行中的帶運機底部礦料。
2間接原因
2.1相關方資質審查不嚴，與不具備勞務承攬相應資格的相關方簽定勞務合同。
2.2對相關方人員安全教育培訓不到位，勞務人員安全意識淡薄。
2.3XX水泥廠對2018帶運機尾輪未采取有效防范措施，致使陽XX能隨意進入帶運機下方違規(guī)作業(yè)。
2.4相關方雖辦理了《營業(yè)執(zhí)照》，但未依法取得《勞務派遣經營許可證》，違規(guī)簽定《勞務承攬合同》。
2.6相關方內部機構不健全，對派出的員工未進行必要的安全生產教育和培訓。
案例4 某水泥廠“11.3”滾石打擊傷害事故
一、事故概況
2010年11月3日上午6:50，礦山部挖掘機駕駛員張XX、梁XX兩人將6#460挖掘機開至礦山備料區(qū)進行清理大塊，供液壓錘破碎。作業(yè)至下午14:10左右，梁XX下車方便，此時他發(fā)現有一大塊石頭（大約1.5立方）從礦山備料區(qū)上方突然往挖掘機作業(yè)位置滾落，當即向張XX做出手勢并大聲呼叫，因外界噪音較大，張XX在駕駛室未能聽到梁XX的報警聲，該大塊即從側后方撞向挖掘機駕駛室左方，造成張XX被甩出駕駛室約50公分，駕駛室嚴重變形，當時梁XX立即跑至張XX倒地處（此時他已暈倒），將其抱到安全地帶并用手機匯報，救援人員隨后即到現場，將張XX送至衛(wèi)生院進行搶救。
二、事故原因分析
1直接原因
采場210平臺段爆破產生的大塊危石未及時處理，危石滾落砸中挖掘機駕駛室，導致人員受傷。
2間接原因
2.1礦山部對采場隱患排查不到位，未及時發(fā)現消除安全隱患。
2.2作業(yè)前風險分析不到位，作業(yè)時未采取相應的防護措施（設置截石溝）。
2.3生產安排不合理，原礦儲備不足，為滿足生產急需，違規(guī)到山下底部取料。
2.4現場信息溝通不暢，監(jiān)護人員發(fā)現危險時，無法及時有效通知挖掘機司機。
2.5礦山操作人員安全意識不足。
