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安徽某電廠2 號機組5.08 非停事件

(一)事件經(jīng)過

安徽某發(fā)電有限公司2 號機組(66 萬千瓦),2020 5 8 11:47,機組漲負荷至66 萬千瓦過程中,分離器出口溫度高于460℃,機組跳閘。5 8 18:18 機組重新并網(wǎng)。

 

(二)原因分析

高加泄漏發(fā)現(xiàn)不及時,滿負荷運行時參數(shù)失調(diào),給水失去調(diào)節(jié)能力,運行人員對汽水分離器出口溫度快速上升沒有敏感性,異常處置不果斷。

 

(三)暴露問題

1.3 17 7 18 分,2 號機組負荷最高644MW,小機轉(zhuǎn)速最高5650rpm,12、3號高加正常疏水閥門開度分別約85.6%、71.7%、86.4%,較正常值約大10%左右。充分表明高加已經(jīng)泄漏,但是運行人員沒有發(fā)現(xiàn),暴露了運行人員監(jiān)盤不認真、對相關(guān)參數(shù)變化不敏感。

2.4 29 日,機組負荷500MW,兩臺汽泵前置泵出口流量較之前偏大約60 /時,未引起運行人員足夠重視,沒進一步對疏水溫度、疏水調(diào)節(jié)門開度等其他相關(guān)參數(shù)進行分析,沒有錄入高加泄漏缺陷。部門管理人員對這種異常征兆也沒有引起高度警覺,暴露了專業(yè)技術(shù)人員及部門管理人員專業(yè)技術(shù)不扎實、工作責任心不強,對相關(guān)異常征兆不敏感。

3.5 2 19 10 分,2 號機組升負荷至660MW,汽泵轉(zhuǎn)速達5700rpm,給水指令2200 /時,協(xié)調(diào)控制INFIT 系統(tǒng)退出,AGC 自動退出。當班運行人員僅僅做了電話匯報和MIS記錄,沒有組織對相關(guān)系統(tǒng)、參數(shù)進行進一步分析,后續(xù)運行接班人員對值班記錄不敏感,麻痹大意,暴露了班組沒有針對性開展危險點分析預控。

4.5 3 日,判定高加泄漏,因單純考慮高加解列影響脫硝正常運行及長周期機組,未果斷決定進行高加解列查漏處理,未制定高加泄露機組運行的控制措施,致使5 8 日機組在滿負荷運行時參數(shù)失調(diào)。暴露出技術(shù)管理不到位,專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)分析、專題分析流于形式。

 

(四)防范措施

1.加強生產(chǎn)管理和技術(shù)管理,扎實開展各專業(yè)運行分析、專題分析及異常分析等活動。

2.加強運行培訓,強化運行各崗位人員對設備、系統(tǒng)典型工況下參數(shù)的掌握,分子公司要加強調(diào)考和抽查。

3.壓實生產(chǎn)技術(shù)管理各級責任人的主體責任,梳理生產(chǎn)指揮體系存在的問題,加強各部門、各專業(yè)之間互動和交流,保持生產(chǎn)體系有效運轉(zhuǎn)。

 

(五)責任考核

依據(jù)《安徽發(fā)電有限公司火電廠非計劃停運事件考核辦法》、《安徽發(fā)電有限公司所屬企業(yè)及其負責人績效考核管理辦法》,對相關(guān)責任人進行考核,明細如下:

1 發(fā)電部主值2000

2 設備部汽機點檢1000

3 發(fā)電部鍋爐專工1000

4 設備部汽機專工1000

5 發(fā)電部主任1000

6 發(fā)電部副主任1000

7 設備部主任1000

8 廠領(lǐng)導副總經(jīng)理6000

9 廠領(lǐng)導總經(jīng)理3000

10 廠領(lǐng)導書記3000