（一）事件經(jīng)過

吉林某電廠4號機(jī)組（33萬千瓦），2021年1月10日03:35，機(jī)組15萬千瓦負(fù)荷運(yùn)行中，屏式再熱器泄漏，于10日12:43手動停機(jī)。

（二）原因分析

鎳基焊縫合金和12Cr1MoVG金屬存在力學(xué)性能、熱膨脹系數(shù)等特性差異，導(dǎo)致TP347H-12Cr1MoVG焊口在長期高溫低應(yīng)力服役條件下產(chǎn)生裂紋，引發(fā)再熱器管泄漏。

（三）暴露問題

1.金屬檢測手段存在一定局限性。受管排布置、裂紋發(fā)展方式等因素限制，表面滲透及射線探傷兩種檢測方式均存在檢測死角，無法全面檢測焊縫實際狀態(tài)，無法提前判定焊縫劣化趨勢。

2.四管泄漏隱患控制措施不全面。針對機(jī)組運(yùn)行時間增長，對管材、焊縫老化失效等隱患排查手段比較單一，取樣檢測數(shù)量不足，未制定全面的針對異種鋼焊縫失效、原始焊縫劣化等缺陷控制措施，提前預(yù)防處理能力不足。

3.四管防磨防爆小組成員專業(yè)能力有限。對金屬監(jiān)督相關(guān)知識掌握欠缺，對管材老化造成各類缺陷預(yù)分析能力不足，未及時遏制泄漏發(fā)生。

（四）防范措施

1.對屏再區(qū)域同位置、同類型異種鋼焊縫進(jìn)行表面滲透及射線探傷。機(jī)組檢修期間，對3、4號爐屏再入口外數(shù)第一、第二根12Cr1MoV與TP347H材質(zhì)異種鋼焊縫短接進(jìn)行全部更換。

2.制定異種鋼焊縫滾動檢測計劃，利用機(jī)組檢修，對同材質(zhì)、同類型短接進(jìn)行取樣，進(jìn)行力學(xué)及金相組織分析，建立劣化趨勢分析臺賬，結(jié)合檢測分析結(jié)果及運(yùn)行時限制定滾動更換計劃。

3.加強(qiáng)技能培訓(xùn)工作。防磨防爆小組成員重點學(xué)習(xí)金屬材料相關(guān)知識，結(jié)合系統(tǒng)內(nèi)外典型案例對照自查，提高對隱患的辨識分析能力，更深入、全面的查找隱患，提前研判可能造成的后果，謀劃制定專項治理措施。

（五）責(zé)任考核

依據(jù)《電廠安全生產(chǎn)獎懲實施細(xì)則》，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核，明細(xì)如下：

1.鍋爐車間 專業(yè)工程師 范某3000元

2.鍋爐車間 主任 王某某3000元

3.設(shè)備部 金屬專工 侯某某4000元

4.設(shè)備部 鍋爐點檢員 千某某4000元

5.設(shè)備部 鍋爐點檢長 王某4000元

6.設(shè)備部 副主任 劉某某4000元

7.設(shè)備部 檢修副總兼主任 孝某某5000元

8.廠領(lǐng)導(dǎo) 總工程師 5000元

9.廠領(lǐng)導(dǎo) 生產(chǎn)副廠長5000元

10.廠領(lǐng)導(dǎo) 廠長 2000元