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又一起窯9.5米掉磚紅窯工藝事故分析

一、事故經(jīng)過

??水泥2021年1月24日白班接班時窯燒成帶筒體溫度無異常,14:55分燒成帶突然垮大量窯皮(見圖1),當班中控操作員聽到窯上有較大異響,立即通知崗位到現(xiàn)場檢查窯運行情況和篦冷機頭部是否有大塊料。15:10分窯筒體9.57米(現(xiàn)場8.5米)處溫度突然由230℃上升到563℃(見圖2、圖3),面積約0.3平方米,同時窯筒體出現(xiàn)暗斑,中控操作員立即電話向部門領導匯報,同時做減產(chǎn)減窯速調(diào)整,現(xiàn)場緊急采取移風機接壓縮氣管冷卻降溫,但無好轉(zhuǎn),經(jīng)請示公司領導批準,15:23分窯止料停窯搶修。1月27日搶修結(jié)束,22:30分點火烘窯,28日12:38分投料恢復生產(chǎn)。事故造成停窯93.25小時,屬較大工藝事故。
圖1:1月24日14:55分燒成帶垮大量窯皮窯電流趨勢圖(黑色是窯電流)

1.png圖2:1月24日15:00分中控9.57米處溫度230℃2.png圖3:1月24日15:10窯筒體9.57米溫度上升到563℃3.png

二、搶修過程

冷窯后進窯內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn),燒紅部位處于窯內(nèi)8.5m,共掉了12塊耐火磚(圖4),窯筒體已裸露;該處是2020年3月份窯大修時更換的耐火磚,掉磚位置周圍耐火磚剩余厚度約30--50mm(見圖5、圖6)。掉磚位置周圍整體耐火磚較薄,沒掉的磚均附有窯皮,清除窯皮后,對磚薄區(qū)域耐火磚進行測厚,磚厚僅有50--100mm(見圖7)。根據(jù)耐火磚厚度情況,決定對磚厚小于125mm區(qū)域(3.4—11.2米)進行整體更換(圖8),以確保窯運行到3月份年度大修。
圖4:燒紅處窯筒體已裸露,共掉了12塊耐火磚

4.png圖5:掉磚處周邊耐火磚情況:掉磚位置周圍耐火磚剩余厚度約30--50mm5.png圖6:掉磚位置周圍耐火磚剩余厚度約30--50mm6.jpg圖7:窯內(nèi)4—11.0米窯磚整體較薄,在50-100mm7.png圖8:拆除薄磚后剩余磚測厚情況:磚厚在130-150mm8.png圖9:更換好后的窯磚9.png

三、事故原因

1、生產(chǎn)運行管理不到位:

(1)、窯故障停窯次數(shù)多,導致耐火材料損耗大。2020年共停窯14次,其中工藝故障5次,機械設備故障3次,電氣故障2次,其它4次,多次停窯冷熱交替對耐火磚穩(wěn)定性沖擊很大,縮短了耐火磚的使用壽命。

(2)、入窯生料質(zhì)量波動,導致窯內(nèi)熱工制度變化大,窯皮頻繁掉落。特別是立磨檢修時間長生料庫料位低于24m后,入窯生料KH急劇下降(KH從0.915下降到0.880),開磨后短時內(nèi)難調(diào)整到位,造成窯況波動很大。

(3)、窯操作員技能水平不足。在物料發(fā)生較大變動時,操作上未及時做好相應調(diào)整,導致窯況波動較大,窯皮頻繁掉落,耐火磚受較大影響。
(4)、燃燒器頭部結(jié)焦,未及時清理,造成火焰形狀不好,影響窯皮的穩(wěn)定性。
2、外電停機次數(shù)多時間長,是造成本次事故的另一重要因素。2020年外電跳停3次,時間長達45.6小時,停電后窯內(nèi)溫度下降幅度大,無準備的外電跳停對耐火磚使用壽命影響更大,加劇了耐火磚剝落;
3、窯內(nèi)耐火磚掉磚部位是2020年3月大修時整體更換的耐火磚,使用已有10個月,整體磚厚較薄。
四、糾正措施
1、加強生產(chǎn)過程管理,要求各專業(yè)技術(shù)人員和工段長每周至少對管轄范圍內(nèi)設備時行一次專業(yè)巡檢,減少設備隱患。同時對工藝、機械、電氣故障造成停窯的原因進行系統(tǒng)分析,查找問題根源,落實整改措施和時間節(jié)點,明確責任人,并寫入業(yè)績合同中;
2、對立磨定檢項目提前進行方案評審,確保檢修進度,檢修前提前1天通知技術(shù)質(zhì)量部做好配料調(diào)整,盡可能減小低庫位造成入窯生料質(zhì)量波動,同時保證生料庫位在23m前開起立磨,減少物料離析波動。
3、對窯操作員進行相應的技術(shù)理論培訓和中控現(xiàn)場指導,提高操作水平和應急反應技能。制定燃燒器管理制度,確定每班至少清理燃燒器頭部端面結(jié)焦1次,確?;鹧嫘螤钫!?/span>
4、機電部加強與供電部門溝通,表明??水泥連續(xù)生產(chǎn)的重要性,提前告知??水泥年度檢修時間,供電部門配合??水泥在年度大修時進行供電線路檢修和砍青工作,對電網(wǎng)電壓有波動時及時通知。