1988年5月7日，新疆獨(dú)山子石油化工總廠煉油廠發(fā)生閃爆事故，造成5人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：煉油廠供排水車間按廠大修計(jì)劃將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，電工到隔油池為潛水泵接電，隔油池的污水含大量輕質(zhì)油組分，隨外界氣溫升高，可燃?xì)怏w揮發(fā)量增多并集聚，連續(xù)抽水作業(yè)兩天后，池內(nèi)液面下降，空氣涌入，形成爆炸性混合氣體。作業(yè)人員在帶電情況下提泵，導(dǎo)致電纜打火，爆炸性混合氣體發(fā)生爆炸。  

1997年5月16日，遼寧省撫順石油化工公司乙烯化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，4人重傷，27人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失426萬元。事故的直接原因是：該公司環(huán)氧乙烷裝置發(fā)生故障，排出大量可燃工藝循環(huán)氣，氣體順風(fēng)飄向空分裝置?？諝夥蛛x裝置吸入口沒有實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，致使大量甲烷、乙烯氣體被壓縮機(jī)吸入空氣分離裝置，導(dǎo)致乙烯與液氧發(fā)生反應(yīng)引起空分裝置爆炸。

2006年5月29日，甘肅蘭州市中國石油天然氣集團(tuán)公司蘭州石油化工公司有機(jī)廠發(fā)生火災(zāi)事故，造成4人死亡，11人受傷。事故的直接原因是：中石油蘭州石油化工公司對(duì)有機(jī)廠苯胺裝置進(jìn)行檢修，在對(duì)裝置內(nèi)物料進(jìn)行置換后，開始裝置的清掃和檢修作業(yè)。檢修作業(yè)人員在苯胺裝置廢酸回收單元內(nèi)進(jìn)行粉刷作業(yè)過程中，廢酸回收單元的苯泄漏，遇現(xiàn)場(chǎng)明火引發(fā)火災(zāi)。

2018年5月12日，中石化上海賽科石油化工有限責(zé)任公司一苯罐進(jìn)行檢維修作業(yè)時(shí)發(fā)生閃爆事故，造成檢維修作業(yè)承包商上海埃金科工程建設(shè)服務(wù)有限公司6名現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員死亡。事故直接原因是：75-TK-0201內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的浮盤鋁合金浮箱組件有內(nèi)漏積液（苯），在拆除浮箱過程中，浮箱內(nèi)的苯外泄在儲(chǔ)罐底板上且未被及時(shí)清理。由于苯易揮發(fā)且儲(chǔ)罐內(nèi)封閉環(huán)境無有效通風(fēng)，易燃的苯蒸氣與空氣混合形成爆炸環(huán)境，局部濃度達(dá)到爆炸極限。罐內(nèi)作業(yè)人員拆除浮箱過程中，使用的非防爆工具及作業(yè)過程可能產(chǎn)生的點(diǎn)火能量，遇混合氣體發(fā)生爆燃，燃燒產(chǎn)生的高溫又將其他鋁合金浮箱熔融，使浮箱內(nèi)積存的苯外泄造成短時(shí)間持續(xù)燃燒。    

1991年5月16日，遼寧省旅順化工廠發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，3人重傷，5人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失95.15萬元。事故的直接原因是：該廠一車間消沫劑工段當(dāng)班操作者違反“乳化劑G-18”工藝操作規(guī)程，想要加快反應(yīng)速度，在40℃左右一次加入約250公斤環(huán)氧乙烷，其后又升溫，導(dǎo)致釜內(nèi)反應(yīng)劇烈，溫度和壓力急劇上升，反應(yīng)物料環(huán)氧乙烷自燃，引起爆炸。

1991年5月17日，廣東省黃埔化工廠發(fā)生著火事故，造成3人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是：該廠合成龍腦脂化車間反應(yīng)崗位工人依次向反應(yīng)釜內(nèi)投入松節(jié)油、草酸、醋酐等物料，由于工人操作失誤，致使2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)溫度與壓力瞬間急劇上升，因未能及時(shí)加水破壞反應(yīng)造成沖料，物料大部分隨即汽化形成霧狀，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸并著火。

1993年5月18日，江蘇省常州市武進(jìn)橫林化工助劑廠發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是：該廠四名工人通過手孔用鐵棒清除減壓蒸餾釜中的沾釜?dú)堅(jiān)ㄎ捶磻?yīng)的2，4-二硝基氯苯及氟化反應(yīng)的副產(chǎn)物），并接一盞220V普通白熾燈作臨時(shí)照明。在清釜過程中，釜內(nèi)發(fā)生爆燃，引發(fā)全車間起火燃燒，車間內(nèi)一裝有約200Kg 2，4-二硝基氯苯的氟化釜受高溫發(fā)生爆炸，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

1995車5月18日，江蘇省江陰市松橋化工廠在生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸過程中發(fā)生爆燃火災(zāi)事故，造成4人死亡，3人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失10.6萬元。事故發(fā)生前，發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封填料處有泄漏，生產(chǎn)副廠長指揮工人用扳手對(duì)螺栓進(jìn)行緊固，但并未成功，卻導(dǎo)致泄漏更加嚴(yán)重，釜內(nèi)物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到金屬撞擊火花發(fā)生爆燃，形成大火。

2011年5月28日，山東省淄博市寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，8人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約450萬元。事故的直接原因是：該公司硝基甲烷車間精餾工段粗品精餾過程中，在蒸餾罐中投入原料時(shí)，未加入低沸點(diǎn)物，且蒸餾時(shí)間過長，精餾罐處于低液位狀態(tài)，在罐內(nèi)壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續(xù)加熱條件下，精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸，爆炸引發(fā)罐內(nèi)氣體和殘留液體整體爆炸燃燒。

2014年5月29日，江蘇省揚(yáng)州市寶應(yīng)縣曙光助劑廠發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，3人受傷。事發(fā)時(shí)，該廠當(dāng)班工人正將甲基鄰苯二胺（粗品）投入夾套式真空蒸餾釜進(jìn)行生產(chǎn)。由于甲基鄰苯二胺（粗品）含有的雜質(zhì)在蒸餾過程中濃度逐漸升高，在一定的溫度和空氣進(jìn)入釜內(nèi)的條件下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起爆炸。

1993年5月5日，江蘇省南京東方化工有限公司動(dòng)力分廠發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：動(dòng)力車間工人在處理煤倉內(nèi)被卡住的浮標(biāo)時(shí)，沒有分析倉內(nèi)的氣體成分就冒然進(jìn)入，作業(yè)人員在倉內(nèi)吸入大量二氧化碳、一氧化碳，導(dǎo)致中毒窒息死亡。

2007年5月11日，中國化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。事故的直接原因是：TDI車間一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí)，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應(yīng)，生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無降溫功能，過硝化反應(yīng)放出大量的熱無法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機(jī)相和無機(jī)相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻?chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)罐并繼續(xù)反應(yīng)，一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。

1987年5月4日，重慶市長壽化工總廠污水處理車間發(fā)生爆炸事故，造成12人死亡，6人受傷，經(jīng)濟(jì)損失151.22萬元。事故的直接原因是：在未辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)的情況下，電話請(qǐng)示公司副經(jīng)理得到口頭許可，即開始對(duì)污水處理分流槽管線法蘭實(shí)施焊接作業(yè)。焊接火花引燃了分流槽內(nèi)的易燃物，引起大火，繼而引燃了污水處理池內(nèi)的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃?xì)怏w，發(fā)生爆炸。