一、事故經(jīng)過：

接上級通知，9月15日因外電停窯檢修，窯計(jì)劃15日6：00止料。

夜班操作員5:58分把煤磨系統(tǒng)停機(jī)下來，5:59分停均化庫循環(huán)下料，6:00點(diǎn)停轉(zhuǎn)子稱止料，看到入窯斗提電流下降后，尾煤從16.5t/h減到5.0t/h，高溫風(fēng)機(jī)從786轉(zhuǎn)減到766轉(zhuǎn)。當(dāng)尾溫有上漲趨勢時(shí)，停尾煤，高溫風(fēng)機(jī)減到700轉(zhuǎn)，窯速4.4減到4.0，窯電流800安左右，尾溫從880度上漲到1050度，之后打了一圈空氣炮，這時(shí)候?qū)?yīng)的各點(diǎn)負(fù)壓和溫度對比，沒有異常。

之后按100轉(zhuǎn)每次減高溫風(fēng)機(jī)，窯速每次0.1的幅度降低，頭煤從7.1t/h減到5.0t/h，窯電流在800安左右慢慢下降。到6:08分時(shí)，高溫風(fēng)機(jī)減到0轉(zhuǎn)，窯速減到2.5，頭煤從5.0t/h減到3.0t/h，相應(yīng)的減蓖冷機(jī)風(fēng)及頭排，這時(shí)的尾溫在1040度左右，窯電流減到600左右。這時(shí)崗位要求清理煙室，中控?？諝馀冢答仧熓艺龎捍?，沒有辦法清理，要求開啟高溫風(fēng)機(jī)在清理，在6:10分重新開啟高溫風(fēng)機(jī)，開啟高溫風(fēng)機(jī)300轉(zhuǎn)煙室還是有微正壓，加到500轉(zhuǎn)，煙室負(fù)壓在180pa左右，6:13分崗位開始清理煙室，C5下料口負(fù)壓還有200pa左右，這時(shí)分解爐出口還有1030左右的溫度，因清煙室，這之后一直沒有打空氣炮。

窯速2.5，頭煤3.0t/h，窯電流慢慢下到400安，相應(yīng)減蓖冷機(jī)用風(fēng)減頭排，一直到6:40分通知崗位停止清理煙室要停機(jī)，停高溫風(fēng)機(jī)，6:42分停頭煤，窯速自動(dòng)減到1.0，6:45分高溫風(fēng)機(jī)降低0轉(zhuǎn)，停窯主電機(jī)換鋪傳，相應(yīng)的停其它設(shè)備，到6:50分停下設(shè)備切電。7：00停外電檢修。

因停外電后，窯尾風(fēng)機(jī)未能開，預(yù)熱器系統(tǒng)有正壓，未能進(jìn)行檢查。于18：50恢復(fù)外電后，開窯尾風(fēng)機(jī)，對預(yù)熱器進(jìn)行投球檢查，發(fā)現(xiàn)C5A、C5B、C2B下料管堵料，都是從翻板閥上方堵到錐部。組織人員清堵，到16日0：30分全部清通。

本次事故因是在送外電后就檢查發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)處理，未對窯的點(diǎn)火和升溫造成較大影響。

二、原因分析：

1、當(dāng)班中控員操作不當(dāng)，導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)溫度長時(shí)間嚴(yán)重偏高（分解爐出口1000℃），物料粘結(jié)在下料管內(nèi)，是引起本次事故的主要原因：

A、直接止料后沒有及時(shí)止煤；

B、止料后又重新開起高溫風(fēng)機(jī)。

2、窯止料后沒有多打預(yù)熱器錐部和下料管空氣炮，未及時(shí)把沉積物料打走；

3、C5A/B列翻板閥是微動(dòng)型，偏重，沉積物料不容易通過，止料后又沒有及時(shí)吊起來；

4、工藝工作安排不合理，安排在止料后清煙室，因系統(tǒng)正壓大，現(xiàn)場為完成任務(wù)，中控被迫開起高溫風(fēng)機(jī)，同時(shí)停打預(yù)熱器系統(tǒng)空氣炮。

三、防范措施：

1、計(jì)劃的停窯止料時(shí)，提前半小時(shí)減產(chǎn)減煤調(diào)風(fēng)，減到300t/h時(shí)再止料，止料前提前停止分解爐喂煤；止料前后都要控制好分解爐出口溫度不大于920℃；止料后10分停高溫風(fēng)機(jī)，并不允許再開起。

2、止料后聯(lián)系崗位把C5A/B列翻板閥吊起來；

3、止料時(shí)要勤打預(yù)熱器系統(tǒng)空氣炮；

4、清窯尾煙室不能按排在止料到停窯主電機(jī)期間進(jìn)行。

5、對C5A/B列翻板閥配重進(jìn)行適當(dāng)調(diào)輕，保證靈活度。