事故預(yù)想一：高壓過熱器噴水減溫調(diào)節(jié)閥卡澀

一、 事故現(xiàn)象：

1、高壓過熱器噴水減溫調(diào)節(jié)閥閥門有開度指令，閥門不動作/閥門動作遲緩，高壓主蒸汽溫度持續(xù)升高；

2、高壓過熱器出口蒸汽溫度達543℃時，DCS發(fā)“HP SH#2 OUTLET STEAM TEMP HIGH ”報警；

3、高壓過熱器出口蒸汽溫度達546℃時，DCS發(fā)“HP SH#2 OUTLET STEAM TEMP HIGH HIGH RUNBACK”報警，機組自動快速減負荷至200MW。

二、 事故原因：

1、高壓過熱器噴水減溫調(diào)節(jié)閥機械卡澀；

2、高壓過熱器噴水減溫調(diào)節(jié)閥氣源突然失去。

三、 處理步驟：

1、如果發(fā)現(xiàn)高壓過熱器噴水減溫調(diào)節(jié)閥閥門有開度指令，閥門不動作/動作遲緩，高壓過熱器出口蒸汽溫度持續(xù)上升，或溫度已高報警，退出機組AGC，穩(wěn)定機組負荷，必要情況下可適當降低機組負荷，確保機組高壓過熱器出口蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。

2、如果高壓主蒸汽溫度達546℃，機組自動快速減至50%負荷，則監(jiān)視機組各運行參數(shù)，確保機組運行正常，告知值長，申請將負荷升至適當負荷（300MW 左右），保持氣溫不超過正常值，并檢查OPERATION MODE SELECT在“GOVERNOR”模式。

3、派人至現(xiàn)場檢查，確認閥門卡澀后聯(lián)系檢修處理，若由于氣源失去導(dǎo)致閥門保持開度不變，如存在儀用空氣外漏則先隔離漏點，聯(lián)系檢修處理恢復(fù)氣源。

4、經(jīng)檢修處理后，試閥門開、關(guān)正常，則投回機組ALR ON、AGC、一次調(diào)頻。

5、如果缺陷需待停機后處理，則保持機組在退出AGC狀態(tài)，需調(diào)節(jié)負荷時，注意升負荷不要太快，機組停運后，聯(lián)系檢修處理。

事故預(yù)想二：機組啟動時，高壓給水調(diào)閥內(nèi)漏嚴重，高壓汽包水位不斷上

升

一、  事故現(xiàn)象：：

1、機組啟動過程中，高壓給水調(diào)閥（包括主路調(diào)節(jié)閥和旁路調(diào)節(jié)閥）全關(guān)后，高壓給水仍有流量顯示，高壓汽包水位不斷上升；

2、高壓汽包水位高于-100mm 時，DCS上發(fā)“HP DRUM LEVEL HI”報警；

3、高壓汽包水位高于50mm時，處于自動位置的高壓汽包定排電動閥開啟；

4、高壓汽包水位高于100mm時，處于自動位置的高壓汽包緊急放水電動閥開啟。

二、事故原因：

1、高壓給水調(diào)閥內(nèi)漏嚴重；

2、高壓給水調(diào)閥行程不正常，顯示全關(guān)而實際未全關(guān)；

3、高壓爐水膨脹。

三、處理步驟：

1、在DCS上檢查確認高壓給水調(diào)閥已關(guān)閉，派人員至現(xiàn)場確認就地開度在全關(guān)位，否則繼續(xù)點關(guān)閥門，如就地?zé)o法關(guān)至全關(guān)位，通知檢修人員緊急處理。

2、密切監(jiān)視高壓汽包水位，當水位緩慢上升至-100mm 或上漲較快時，分別先后開啟高壓蒸發(fā)器排污電動閥，高壓汽包定排電動閥，高壓汽包緊急放水電動閥以維持水位，同時密切監(jiān)視高旁的動作情況，防止在水位上升過程中高旁突然開啟而加劇高壓汽包水位的上升。

3、若采取以上措施后仍然不能維持高壓汽包水位，當高壓汽包水位超過0mm 并快速上漲時，在全關(guān)高壓給水調(diào)節(jié)閥后立即關(guān)閉運行給水泵高壓出口電動閥，但是應(yīng)盡量避免長時間關(guān)閉給水泵高壓出口電動閥運行（每年不得超過250小時）；在視高壓汽包水位變化情況，重新開啟該電動閥；進行此操作應(yīng)做好給水泵高壓出口電動閥過力矩的事故預(yù)想，應(yīng)當在全關(guān)高壓給水調(diào)節(jié)閥的情況下操作該電動閥。

4、依然不能維持高壓汽包水位時，應(yīng)立即派人至高壓給水操作平臺就地，在高壓給水調(diào)閥全關(guān)的情況下，關(guān)閉高壓給水調(diào)閥（包括主路調(diào)節(jié)閥和旁路調(diào)節(jié)閥）后手動閥。

5、視高壓汽包水位情況，開啟高壓給水調(diào)閥（包括主路調(diào)節(jié)閥和旁路調(diào)節(jié)閥）后手動閥（開啟手動閥時必須在高壓給水調(diào)閥關(guān)閉的情況下進行，防止手動閥前后壓差過大而無法開啟）。

6、當高壓系統(tǒng)建立連續(xù)蒸發(fā)量且通過高壓蒸發(fā)器排污電動閥，高壓汽包定排電動閥，高壓汽包緊急放水電動閥能控制高壓汽包水位時，全開高壓給水調(diào)閥（包括主路調(diào)節(jié)閥和旁路調(diào)節(jié)閥）后手動閥。

7、機組停運后聯(lián)系檢修處理。

事故預(yù)想三：機組汽機進汽后，高壓給水主路調(diào)門閥桿卡澀

一、 事故現(xiàn)象：

1、DCS上顯示高壓汽包水位持續(xù)下降或者上升，高壓給水流量明顯不等于高壓蒸汽流量，并且差值不斷擴大；

2、DCS上有高壓汽包水位低或者高的相關(guān)報警；

3、高壓給水主路調(diào)門開度指示異常，與指令開度有較大偏差，當開度變化指令發(fā)出時，閥桿無法動作。

二、 事故原因：

1、高壓給水主調(diào)閥控制氣源被誤關(guān)，導(dǎo)致高壓給水主調(diào)閥無法動作；

2、高壓給水主路調(diào)門閥桿卡澀或閥桿脫落。

三、 處理步驟：

1、應(yīng)立即將高壓給水控制方式切為手動，并通過手動開關(guān)高壓給水調(diào)閥來確認是否能消除卡澀現(xiàn)象，同時，立即去就地檢查該閥門工作情況，查看其控制氣源壓力是否正常，若是控制氣源閥門被誤關(guān)，應(yīng)立即開啟控制氣源閥門，使高壓給水調(diào)閥恢復(fù)正常；

2、經(jīng)DCS手動操作該閥門開關(guān)，但現(xiàn)場未有響應(yīng)，確認為高壓給水調(diào)閥卡澀且在短時內(nèi)無法處理，當機組為冷態(tài)或溫態(tài)啟機，且機組負荷低于120MW時，應(yīng)立即停機，避免造成非計劃停運；

3、當為熱態(tài)汽機，機組汽機進汽后，確認高壓給水主路調(diào)門閥桿卡澀，應(yīng)立即退出ALR ON，停止升負荷，通過高壓給水旁路調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)汽包水位，經(jīng)多方嘗試（包括關(guān)閉給水泵高壓出口電動門后再開關(guān)高壓給水調(diào)閥、關(guān)閉高壓給水調(diào)閥控制氣源后重新開啟等）無法恢復(fù)正常，且高壓汽包水位不斷降低，無法維持汽包水位時，應(yīng)立即申請停機；

4、當機組負荷高于200MW時，確認高壓給水主路調(diào)門閥桿卡澀，根據(jù)高壓給水流量導(dǎo)致的高壓汽包水位的高低來進行處理：如果水位低報警，退AGC,把負荷降至200MW，水位可以維持，報檢修處理；水位繼續(xù)下降，立即停機處理；如果水位高報警，退AGC,把負荷降至240MW，調(diào)整調(diào)門前手動閥，維持正常水位運行，并報檢修處理。