蘭州某公司煉油運(yùn)行二部?jī)伤嵫b置一具酸性水罐發(fā)生閃爆
張春元 宋建偉
轉(zhuǎn)載
根據(jù)人民網(wǎng)報(bào)道,2023年6月24日21時(shí)39分左右,蘭州某公司煉油運(yùn)行二部?jī)伤嵫b置一具酸性水罐發(fā)生閃爆。閃爆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員作業(yè),明火于21時(shí)50分左右撲滅,無(wú)人員傷亡,事故原因正在調(diào)查之中。
典型案例
近年來(lái),化工企業(yè)因酸性水罐管理不善造成的人員中毒及火災(zāi)爆炸事故時(shí)有發(fā)生,必須引起足夠的重視。
01 2004年10月27日,大慶某石化公司煉油廠硫磺回收車(chē)間64萬(wàn)噸/年酸性水汽提裝置V402原料水罐發(fā)生爆炸事故,導(dǎo)致7人死亡。 02 2014年6月9日,南京某石化公司焦化車(chē)間硫回收裝置在投用酸性水罐過(guò)程中發(fā)生閃爆事故,造成4個(gè)儲(chǔ)罐閃爆。 03 2017年2月17日,松原某石化公司在對(duì)汽柴油改質(zhì)聯(lián)合裝置酸性水罐實(shí)施動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中發(fā)生閃爆事故,造成3人死亡。事故的直接原因是:企業(yè)春節(jié)復(fù)工后,組織新建裝置試車(chē),在沒(méi)有檢測(cè)分析酸性水罐內(nèi)可燃?xì)怏w的情況下,在水罐頂部進(jìn)行氣焊切割作業(yè),引起酸性水罐內(nèi)處于爆炸極限的可燃?xì)怏w(主要成分為氫氣)閃爆。 04 2018年3月1日,唐山某公司苯加氫車(chē)間酸性污水暫存罐管道改造作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員拆除苯加氫車(chē)間高壓分離器排出的酸性污水暫存罐罐頂備用口盲板后,未采取封閉措施, 因工具碰撞產(chǎn)生火花,引發(fā)火災(zāi)發(fā)生爆燃事故,造成4人死亡。 05 2021年2月26日,山東某新能源有限公司在拆除酸性水罐附屬管線過(guò)程中,2座酸性水罐發(fā)生閃爆事故,造成2人死亡,直接經(jīng)濟(jì)損失49.3萬(wàn)元。 大量的事故案例表明,煉化和焦化企業(yè)都有酸性水罐,對(duì)酸性水罐不重視是事故發(fā)生的主要原因,重視酸性水罐管理及相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)是預(yù)防事故發(fā)生的關(guān)鍵。
酸性水罐存在的風(fēng)險(xiǎn)
1.酸性水罐內(nèi)硫化氫與氧化亞鐵反應(yīng)生成硫化亞鐵,當(dāng)儲(chǔ)罐打開(kāi)與空氣接觸后存在自燃風(fēng)險(xiǎn)。硫化亞鐵的著火點(diǎn)很低,通常在50°C以上可以自燃。在停工維修過(guò)程或液位較低時(shí),酸性水罐內(nèi)產(chǎn)生的硫化亞鐵在內(nèi)壁與氧接觸,加上光照使其溫度上升,尤其是夏天氣溫高,很容易自燃。 2.煉化裝置酸性水中含有硫化氫、氨氣、VOCs等有毒或可燃?xì)怏w,可能在酸性水罐頂部氣相空間積聚,存在外溢造成中毒窒息、火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。 3.煉化裝置酸性水中含有少量污油,可能在罐內(nèi)酸性水表面積聚,存在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。 4.酸性水中含有的硫化氫等酸性介質(zhì)對(duì)金屬罐體腐蝕產(chǎn)生氫氣,積聚在罐頂部,存在閃爆風(fēng)險(xiǎn)。
建議措施 一、防控酸性水罐運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)的建議措施
1.將酸性水罐視作汽油罐進(jìn)行管控。在酸性水罐頂設(shè)置氮封系統(tǒng),設(shè)定壓力聯(lián)鎖,自動(dòng)控制氮?dú)庾⑷肓浚乐关?fù)壓造成空氣進(jìn)入。 2.在酸性水罐頂設(shè)置水封系統(tǒng),或采用冷凍機(jī)降溫冷凝,防止罐頂壓力高時(shí)可燃、有毒氣體外溢,同時(shí)防止壓力大幅降低時(shí)對(duì)罐體造成損壞。水封罐處設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器,接入GDS,時(shí)刻監(jiān)測(cè)水封罐處可燃、有毒氣體情況。冷凝氣體送燃燒爐,液相回收。 3.酸性水罐設(shè)置液位高、液位高高、液位低、液位低低工藝報(bào)警,設(shè)置罐頂壓力高、壓力高高、壓力低、壓力低低工藝報(bào)警,嚴(yán)格按照操作規(guī)程、工藝卡片,控制液位和壓力。在停工狀態(tài)時(shí)向罐內(nèi)注水,防止內(nèi)壁與空氣接觸。 4.酸性水罐內(nèi)設(shè)置內(nèi)罐,酸性水進(jìn)罐后先進(jìn)內(nèi)罐油水分離,內(nèi)罐中積聚浮油定期外排處理,保證酸性水罐內(nèi)不積聚浮油。
二、防控酸性水罐動(dòng)火、受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的建議措施
1.酸性水、軟水等儲(chǔ)罐的動(dòng)火和受限空間作業(yè),均嚴(yán)格按照汽油罐落實(shí)作業(yè)安全措施。 2.酸性水罐檢維修作業(yè)前,組織各專業(yè)部室充分開(kāi)展作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí),制定相應(yīng)安全措施和應(yīng)急處置措施。 3.作業(yè)前,對(duì)酸性水罐進(jìn)行倒空處理,倒空后加盲板隔離(嚴(yán)格按照盲板抽堵作業(yè)程序進(jìn)行),按照配比加入藥劑鈍化處理,防止作業(yè)過(guò)程中罐壁硫化亞鐵遇空氣發(fā)生自燃,再次倒空罐內(nèi)溶液,罐底部、頂部排空處取樣氣體檢測(cè)合格后,打開(kāi)底部、頂部人孔,設(shè)置風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。 4.嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871-2022)落實(shí)受限空間作業(yè)氣體檢測(cè)及安全措施,辦理作業(yè)票證,在酸性水儲(chǔ)罐底部和頂部各放置移動(dòng)式可燃、有毒氣體報(bào)警器,連續(xù)監(jiān)測(cè)預(yù)警罐內(nèi)可燃、有毒氣體含量;作業(yè)人員使用消防水槍沖洗罐壁、清理罐底,確保罐內(nèi)無(wú)可燃介質(zhì),達(dá)到動(dòng)火條件。 5.嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871-2022) 落實(shí)動(dòng)火作業(yè)氣體檢測(cè)及安全措施,辦理作業(yè)票證,使用水切割,在酸性水罐底部、頂部對(duì)角處開(kāi)龍門(mén)(即在人孔對(duì)面,在罐體上用水力切割,開(kāi)一個(gè)1米寬、2米高的孔洞),確保通風(fēng)良好,打開(kāi)作業(yè)及應(yīng)急通道。 6.涉及因 VOCs 改造對(duì)污水處理沉降池、厭氧罐等設(shè)施密閉處理的檢維修作業(yè),一律拆除頂棚,達(dá)到露天作業(yè)場(chǎng)所條件要求。 7.根據(jù)酸性水罐檢維修需要,嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871-2022)辦理相關(guān)特殊作業(yè)票證,落實(shí)作業(yè)單位、屬地單位雙監(jiān)護(hù),嚴(yán)格落實(shí)安全部專人全程監(jiān)管,消防大隊(duì)?wèi)?yīng)急值守;作業(yè)全程視頻監(jiān)控,信號(hào)傳至安全部現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)督值班室,專人監(jiān)督。