熟料拉鏈機脫軌的事故案例分析
事故性質：重大設備事故
事故經過：
　　　2006年5月15日4:39，當班巡檢工發(fā)現拉鏈機掉道緊急停車，熟料拉鏈機脫軌。至4月16日13:24恢復生產。
停機時間及經濟損失：
　　　此設備事故造成回轉窯停機32.45小時，直接經濟損失0.18萬元。
事故主要原因：
　　　由于窯的超產運行篦冷機冷卻效果差，篦冷機下料口下紅料致使拉鏈機斗子變形（拉鏈機正常工作在-50～170℃，事故發(fā)生前后拉鏈機工作溫度經常在200～300℃之間），滾座與料斗焊接為一體，影響了小輪與軌道的垂直度，致使小輪磨軌道并掉道。在定檢時由于時間緊，沒有小滾支座備件，僅對料斗稍作調整，更換部分嚴重磨損的小輪后就投入生產，導致事故發(fā)生。
事故教訓及今后的防范措施：
　　　1．篦冷機尾部增加噴淋裝置，嚴格控制出篦冷機熟料溫度，加強設備的日常維護。
　　　2．校正頭尾輪，確認平行。
　　　3．由于鏈條過松摘掉一節(jié)鏈條和鏈斗重新調整尾部絲杠張緊程度。
　　　5．緊急訂購廠家備件更換鏈斗上的滾輪座與滾輪，用拉鋼線的方法效正滾輪與軌道的垂直度。在邊試車邊調整的情況下使設備運轉正常。
事故照片：無?