回轉窯主變壓器燒毀事故案例分析
事故性質：特大設備事故
事故經過：
　　　我公司定于2007年9月25日上午8點進行窯系統檢修，檢修時間87小時，2007年9月28日10點點火，于2007年9月28日晚11:00投料10分鐘左右，預熱器四級堵。
　　　9月29日2:10左右，預熱器基本捅開，窯開始升溫。當時已開起來的設備有窯尾EP風機、高溫風機、窯頭一次風機、篦冷機V1風機及油站、窯頭喂煤秤。此時全廠除變電站，窯頭電氣室控制系統以外的設備突然全部停電。
　　　隨后電氣人員先后到變電站監(jiān)控室，變電站6KV高壓開關柜室，窯尾生料配電站進行檢查，發(fā)現變電站生料磨配電站出線柜、生料磨配電站6KV進線柜和窯主電機變壓器高壓開關柜全部跳閘，三面柜子綜保全報“I段電流保護”動作，窯主電機變壓器高壓開關柜上輕、重瓦斯繼電器動作。電氣人員將窯主電機變壓器高壓開關柜小車抽出后，經確認其它無誤后，2:30分組織給其它設備送電，送電后正常。
　　　3:00左右組織電氣人員檢查窯主電機高壓開關柜，變壓器及窯直流調速柜，發(fā)現變壓器北側殼體擊穿，有一洞往外冒油。
　　　處理經過：
　　　發(fā)現變壓器損壞后，連夜進行拆除工作，9月29日上午將變壓器送往漢中變壓器廠進行維修。
　　　發(fā)現此問題后，及時通知總部裝備部請求支援，聯系各子公司是否有同規(guī)格變壓器，連夜聯系各變壓器廠，尋找這種型號的變壓器及其它解決辦法，但此變壓器為特殊變壓器，各變壓器廠均無現貨。
　　　與此同時，我們又同窯直流調速柜廠家（上海西門子傳動有限公司）技術人員取得聯系，是否可以用690V或400V電壓進行控制，經過多方面的技術討論，最終確認，兩種方案均不可行。
　　　在檢查過程中發(fā)現窯直流調速柜主斷路器及電流互感器損壞，及時聯系物資管理部進行采購，最后在盾石電氣公司找到一可替代斷路器，并采購到可使用的電流互感器。
　　　9月30日請求總部專家對事故原因進行現場分析指導，并提供好的解決方案。10月3日，股份公司技術專家來我公司指導窯主變壓器燒毀事故后的設備檢查方案及分析此次事故原因。10月3日上午8:30，我公司召開會議，會議內容主要介紹了9月29日變壓器事故經過，我公司處理過程及事故后的檢查記錄。并向股份公司專家提供了相關照片，檢查記錄及綜保參數設定值，隨后根據專家的指導，又進行了相關檢查。
　　　檢查記錄：
　　　1．2007年9月29日進行了以下檢查：
　　　1）檢查窯主電機電流曲線及中控報警記錄，電流曲線附照片，中控無報警記錄。并詢問中控操作員，2:10分左右是否開窯主電機，經確認未開窯主電機。
　　　2）檢查窯主電機變壓器高壓開關柜，外觀正常，手動合閘后，用萬用表測各相導通正常。
　　　3）檢查開關柜至變壓器高壓側電纜，用2500伏兆歐表測相間及對地絕緣電阻均為∞。
　　　4）檢查變壓器至低壓側直流調速柜電纜，用500伏兆歐表測相間及對地絕緣電阻均為∞。
　　　2．2007年10月1日對窯直流調速柜進行全面檢查，發(fā)現窯直流調速柜三只電流互感器嚴重燒毀，三相電源銅排燒黑，檢查主斷路器發(fā)現斷路器其中一相燒壞，經確認該相為對應窯主變壓器的中相。隨后進行了以下檢查內容：
　　　1）檢查直流調速裝置熔斷器，外觀正常，用萬用表測各相導通。
　　　2）檢查直流調速裝置可控硅：
序號 測量內容 測量值 測量工具
1 控制極與陰極之間電阻 均在7.5~8.6Ω 數字萬用表
2 控制極與陽極之間電阻 390KΩ左右 數字萬用表
　　　3）測量窯直流調速柜至窯主電機電纜：
序號 　　　測量內容 測量值 　　　測量工具
　　　1 　　　電機電纜正極（1C1）對地 　　　5MΩ 500V兆歐表
　　　2 　　　電機電纜負極（1D1）對地 　　　5MΩ 500V兆歐表
　　　4）測量電抗器三相對地絕緣電阻均為∞。
　　　5）檢查窯主變壓器高壓開關柜，檢查開關通斷正常，并先試驗合閘后又空載送電，控制柜一切正常。
　　　3．2007年10月2日，進行了以下檢查：
　　　1）檢查窯主電機集電環(huán)、電刷，接線端子無燒傷、電蝕、松動現象。有直流電阻測試儀，測量勵磁繞組組值為4.862Ω。將直流屏X2:4、X2:5端子接線斷開，用500V兆歐表測勵磁電纜對地絕緣電阻為500MΩ。
　　　4．2007年10月3日，專家到達我公司后，進行了以下檢查和分析：
　　　1）總部專家對窯直流調速柜主斷路器及電流互感器燒毀進行仔細分析和檢查，確認均為長期過熱而燒毀。測量三只電流互感器，均導通正常，線圈電阻均為0.4Ω，但外殼絕緣嚴重燒毀，且所測母線變黑，據此判斷電流互感器為長期過熱而燒壞。檢查主斷路器，發(fā)現兩相觸點有電蝕現象，其中一相電蝕嚴重，據此判斷引起長期過熱的原因為該相觸點長期接觸不好以及容量偏低。在變壓器燒毀后，檢查直流屏的過程中發(fā)現此設備故障。并確認窯直流調速柜兩種元器件的燒毀與主變壓器的燒毀無關。
　　　2）對直流屏控制回路送電，送電后直流調速裝置聲音及運行狀態(tài)正常。
　　　3）為確認直流屏及窯主電機是否還存在其它問題，經過總部專家馬勁松技術論證最終確認，普通變壓器6KV/0.4KV可以使用，對窯直流調速柜引入380V~400V（實際測量引入電源電壓為390V）交流電源，通過改變直流調速裝置參數（將P078.001由575改為390。P078.001指電樞回路供電電壓），可試運行窯直流調速柜及窯主電機（窯主電機與回轉窯脫開），下午1:55，實現窯直流調速柜接入390V電源開啟窯主電機，窯主電機和直流控制盤一切正常。此時測量勵磁電壓為113V，電樞電壓為：67V，電樞電流為18~22A，轉速：123r/min。窯直流調速柜及窯主電機空載運行正常。
　　　三級綜保參數及狀態(tài)統計：（省略）
　　　1．變電站生料配電站出線柜
　　　2．變電站生料配電站出線柜保護退投
　　　3．生料磨配電站進線柜
　　　4．生料磨配電站進線柜保護退投
　　　5．窯主變壓器高壓開關柜
　　　6．窯主變壓器高壓開關柜保護退投
停機時間及經濟損失：
　　　停機時間：回轉窯停機191.17小時
　　　影響產量（熟料）：187.5×191.17=35844.4（噸）
　　　修復費用：10.2萬元（變壓器維修費：5.8萬元 .窯直流傳動備件備件費：4.1萬元.運費：0.3萬元）
事故主要原因：
　　　1．變壓器燒毀擊穿后，根據變壓器繞組抽出檢查情況和短路現象以及相關試驗數據共同分析認為，引起變壓器燒毀擊穿主要原因是高壓側出線焊接頭處絕緣老化，引起對地絕緣短路后變壓器擊穿。絕緣老化我們分析：一是出廠時高壓側出線焊接頭處絕緣沒有處理好，經幾年運轉此處絕緣薄弱引起短路。二是回轉窯在起動過程中會產生3~4倍額定電流的起動電流，頻繁大電流起動，加速高壓側出線焊接頭處絕緣老化，導致短路。
　　　注：窯主變壓器的事故檢測數據待變壓器維修出廠后由廠家提供。
　　　2．窯直流調速柜主斷路器及電流互感器燒毀原因為：主斷路器長期分合閘，導致一相觸點接觸不好，造成三相電流不平衡，引起斷路器觸點和銅排過熱，導致主斷路器及電流互感器外殼燒壞。
　　　3．總部專家對窯直流調速柜主斷路器及電流互感器燒毀進行仔細分析和檢查，根據這些檢查結果和變壓器在維修廠家解體后的檢查結果及相關照片，確認窯直流調速柜電氣元件的損壞與變壓器的損壞無關，兩者之間損壞原因無因果關系。
　　　4．從兩起設備事故可以看出我們的管理工作還存在漏洞，一方面電氣專業(yè)設備試驗未嚴格按有關規(guī)程執(zhí)行，另一方面設備巡檢工作不到位，未能及時發(fā)現設備隱患。
事故教訓及今后的防范措施：
　　　1．切實提高自身的專業(yè)技術水平，避免造成重大損失。
　　　2．各變壓器及高壓系統其它設備應嚴格按相關規(guī)程進行試驗，并建立相關試驗記錄,逐年對比分析。
　　　3.檢查，恢復各變壓器瓦斯保護。將輕瓦斯及變壓器油溫報警信號引入中控。利用停機時間對其它變壓器進行相關試驗。
　　　4．同南自廠家及設計院聯系，對各高壓開關柜綜保裝置設定值重新進行整定，合理的投退保護功能，杜絕越級跳閘。?