由于放頂煤工藝煤炭回收率低，給開采自然發(fā)火煤層的礦井防滅火工作帶來巨大的隱患和壓力。鶴壁煤電股份有限公司第四煤礦在總結(jié)放項(xiàng)煤工藝的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，加大了防滅火管理力度，及時消除內(nèi)因火災(zāi)的隱患，保障和鞏固了礦井的安全生產(chǎn)。由于綜合因素的影響，26082綜放采空區(qū)自然發(fā)火事故還是給礦井防滅火工作敲響了警鐘。 　　1 礦井及事故點(diǎn)概況 　　1.1 礦井概況 　　鶴煤四礦是1960年簡易投產(chǎn)的水采礦井，后經(jīng)多次改擴(kuò)建為旱采礦井，1992年核定生產(chǎn)能力為90萬t/a，實(shí)際生產(chǎn)達(dá)120萬t/a。該礦主采山西組二1煤層，平均煤厚8m，采煤工藝為綜采（放）、高檔普采和炮采（放）等，為高瓦斯礦井，煤塵爆炸指數(shù)為13.5％～16.7％，自然發(fā)火期為6～12個月。礦井采用兩翼對角式通風(fēng)方法。 　　1.2 事故地點(diǎn)概況 　　事故發(fā)火點(diǎn)位于26082切眼靠回風(fēng)順槽側(cè)。26082工作面為下分層工作面，煤厚5.6m，采用綜采放頂煤全部垮落法管理頂板。工作面北段于1999年7月10日 投產(chǎn)，為保障正常接替，南段采取多頭多段平行掘進(jìn)作業(yè)，其切眼在-240m進(jìn)風(fēng)石門開口掘進(jìn)，為避免串聯(lián)通風(fēng)，切眼上端與26041前段下順槽相通構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，雖然在工作面投產(chǎn)后將進(jìn)、回風(fēng)口封閉，但為殘煤自燃留下隱患，致使2604一塊段集中巷誤透26082切眼的短時間內(nèi)發(fā)生自燃事故。事故發(fā)生時工作面已推采670m以上。 　　2 事故經(jīng)過 　　為了回收2604和2608兩塊段之間的斷層煤柱，掘進(jìn)2604運(yùn)輸巷后，一塊段集中巷按設(shè)計(jì)沿26041前段下順槽掘進(jìn)，因老巷壓力大，施工難度大、施工單位掘進(jìn)過程中進(jìn)入實(shí)體煤后向采空區(qū)偏離。技術(shù)管理人員曾先后4次通知施工單位調(diào)整掘進(jìn)方向，以防誤透采空區(qū)?？紤]施工方便和自身利益，施工單位拒不執(zhí)行通知，仍按原方向掘進(jìn)。10d后即200年7月20日技術(shù)管理人員檢查發(fā)現(xiàn)施工單位仍按原方向掘進(jìn)20余米，掘進(jìn)工作面溫度為30℃，當(dāng)即責(zé)令停止施工，并向礦通風(fēng)部門反映情況。 　　7月21日夜班通風(fēng)區(qū)跟班干部現(xiàn)場檢測該掘進(jìn)工作面CH4為0.4％，CO為0％，溫度為30℃，用手鎬往前掏0.4m時，發(fā)現(xiàn)煤層矸處有自燃痕跡。當(dāng)日白班，在現(xiàn)場仍未發(fā)現(xiàn)CO氣體，掏左下角柱窩時發(fā)現(xiàn)滲水溫度為42℃，工作面煤層層理紊亂，附近有自燃痕跡，分析認(rèn)為掘進(jìn)頭已誤入26082采空區(qū)，當(dāng)即決定停止該頭掘進(jìn)，從工作面退后15m，22日前在幫底完好處永外封閉。由于重視程度不夠，至7月 24日密閉墻只建有0.4m高。 　　7月25日上午9時許，由于密閉墻內(nèi)側(cè)打上木垛，防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)人員在密閉墻處檢測：CH4為0.6％，CO為0％，溫度35℃，有異味，即刻進(jìn)行匯報(bào)。15:20，礦通風(fēng)區(qū)長親赴密閉處檢查，判斷異味為煤炭自燃?xì)馕叮瑸榕寰唧w情況，便將墻內(nèi)木垛拆開，進(jìn)入工作面檢查，發(fā)現(xiàn)左下部有明火，隨即撤出密閉工，將風(fēng)筒接至明火處，想用水直接滅火，但水壓很小，約10min后發(fā)現(xiàn)工作面向外涌出大量煙霧，CO已升至0.012％。通風(fēng)區(qū)長立即向礦調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，請求公司救護(hù)大隊(duì)協(xié)助處理事故。 　　3 事故處理 　　接到災(zāi)情匯報(bào)后，相關(guān)人員迅速趕到四礦，研究處理方案，決定立即由救護(hù)隊(duì)偵察火區(qū)具體情況，然后確定處理及組織措施。19時10分，火區(qū)煙霧太大，可能已燃到三叉口處，通過偵察后，救護(hù)隊(duì)利用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)障均壓，并逐步往里移風(fēng)障，進(jìn)行處理。第一次移風(fēng)障10min后，CH4為0.4％，CO為0.005％，煙霧消失。第二次將風(fēng)障移至原密閉墻處，很快火區(qū)CO將為0.04％，由救護(hù)隊(duì)在原密閉墻處繼續(xù)筑建密閉。至21:50，密閉墻完工。26日 夜班又安排救護(hù)隊(duì)在密閉墻0.5m外筑建永久密閉，兩道墻體之間用黃土填實(shí)。 　　火區(qū)封閉后，為防止火區(qū)封閉不嚴(yán)，災(zāi)害范圍擴(kuò)大，7月26日白班在2604運(yùn)輸巷口和回風(fēng)老巷中各筑建一道永久密閉對火區(qū)外圍進(jìn)行二次封閉。7月27日6:45左右，火區(qū)發(fā)生瓦斯爆炸，將2604運(yùn)輸巷口密閉推翻，崩飛的料石將大巷對幫的兩趟電纜砸斷，涌出大量的CO、CH4，煤塵和濃煙波及到進(jìn)風(fēng)大巷約136m，監(jiān)測發(fā)現(xiàn)CO為0.02％，CH4為0.4％，溫度為22℃，所幸未造成人員傷亡和CO中毒事故。通過偵察發(fā)現(xiàn)2604運(yùn)輸巷冒頂8處，巷道中部已冒實(shí)無法通行，CO為0.5％，CH4為10％，回風(fēng)側(cè)密閉基本無變形。當(dāng)即決定在2604運(yùn)輸巷口以里建一道防爆墻，同時在回風(fēng)側(cè)低洼巷道中注水，以封閉火區(qū)。這樣處理后，火區(qū)及外圍密閉至今未發(fā)現(xiàn)異常。 　　4 事故及爆炸原因分析和教訓(xùn) 　　4.1 原因分析 　　1）措施沒有落實(shí)，管理不到位，施工單位人員素質(zhì)低，掘進(jìn)誤透采空區(qū)。 　　2）發(fā)現(xiàn)明火而把風(fēng)筒接至發(fā)火點(diǎn)，起到“扇風(fēng)點(diǎn)火”作用，使火勢擴(kuò)大。 　　3）掘進(jìn)工作面水管不倒位，水壓低，水量小，無法直接澆滅明火。 　　4）誤透采空區(qū)后，重視不夠，沒有按期封閉。 　　5）沒有嚴(yán)格執(zhí)行防滅火規(guī)范第124條的規(guī)定原則，即火區(qū)封閉后，人員應(yīng)立即撤出危險區(qū)，進(jìn)入檢查或加固密閉墻要在24h后進(jìn)行。 　　6）火區(qū)外圍二次封閉，造成2604運(yùn)輸巷積聚高濃度瓦斯擴(kuò)散飄移至火區(qū)發(fā)生瓦斯爆炸。 　　4.2 教訓(xùn) 　　1）“一通三防”工作必須從源頭抓起。在采掘工程設(shè)計(jì)時，必須充分考慮防滅火工作，嚴(yán)格執(zhí)行防滅火規(guī)范，留設(shè)足夠的防滅火煤柱。 　　2）加強(qiáng)素質(zhì)培訓(xùn)，樹立大局意識。煤礦職工業(yè)各素質(zhì)低，不服從管理，沒有“一通三防”大局意識必須要克服，要培訓(xùn)，要提升。 　　3）安全裝備系列化要完善，并加強(qiáng)管理。這次事故中如果水管到位，水壓達(dá)到要求，直接滅火完全是可能而且是正常的。 　　4）加強(qiáng)防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)，及時發(fā)現(xiàn)隱患并消除。 　　5）制定災(zāi)區(qū)處理后的觀測措施，并嚴(yán)格落實(shí)。 　　6）嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯管理，制定搶險救災(zāi)預(yù)案，嚴(yán)防災(zāi)害事故擴(kuò)大造成嚴(yán)重?fù)p失。 　　5 結(jié)語 　　放頂煤工藝的推廣運(yùn)用取得的社會經(jīng)濟(jì)效益是顯著的，但由于其回收率低，給礦井防滅火工作帶來巨大的壓力，特別是高瓦斯礦井的防滅火工作。煤炭生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在加大“一通三防”管理力度的同時，做好以下幾個方面的工作： 　　1）發(fā)揮協(xié)調(diào)管理職能，強(qiáng)化從源頭、全方位、全員抓“一通三防”工作，以保障和促進(jìn)安全工作。 　　2）推廣新經(jīng)驗(yàn)，投入新裝備，引進(jìn)新材料，為“一通三防”工作的順利開展打下良好的基礎(chǔ)。 　　3）嚴(yán)格落實(shí)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，深入研究，開拓創(chuàng)新，全面推進(jìn)煤礦“一通三防”工作，保障礦井的安全生產(chǎn)和礦區(qū)的穩(wěn)定發(fā)展，促進(jìn)煤炭企業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。