一、事故概況及經(jīng)過

河南省鄭州某電廠，一臺與12兆瓦發(fā)電機組配套的65噸／時鍋爐，過熱蒸汽額定壓力為3．82兆帕、額定溫度為450℃，是某鍋爐廠1976年的產(chǎn)品。該爐1988年初投入運行，運行到1989年4月便發(fā)生過熱器管大量脹粗及多次爆管事故，被迫停爐檢修，1989年11月25日停爐搶修時，由于時間較緊，在未查明原因的情況下，將爆破的6根過熱器管在案箱根部割除，并將管口堵死，然后繼續(xù)投入使用。1990年1月20日又因大面積爆管被迫停爐大修，共更換了23根過熱器管(包括11月25日堵死的6根及部分脹粗管)，造成了較大的經(jīng)濟損失。

二、事故原因分析

該爐過熱器分為兩級，I級過熱器為直徑38×3．5毫米的20#鋼管，Ⅱ級過熱器直徑42×4毫米的15CrMo(鉻鉬)鋼管，爆管部位多發(fā)生在I級過熱器(I級爆管9根，Ⅱ級爆管4根)，破口表面粗糙不平，破口邊緣呈鈍邊，并不鋒利，表面有較厚氧化皮，管口脹粗1—2毫米，判斷為長期過熱而引起的爆管。

查閱該爐運行記錄，結(jié)果表明：長期以來，主蒸汽溫度多在額定溫度以下運行，沒有過熱蒸汽超溫的記錄。

查閱化學分析記錄發(fā)現(xiàn)，鍋爐給水品質(zhì)合格，但有一側(cè)飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)嚴重超標，而另一側(cè)飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)基本符合要求，化驗人員早有發(fā)現(xiàn)，但未引起足夠的重視，繼續(xù)在這種狀態(tài)下運行。

對脹粗較嚴重的管子進行了割管檢查：管內(nèi)積鹽嚴重，厚度達l0毫米左右，尤其在下部U型彎頭部位，管孔幾乎堵死。鍋爐投入運行僅一年，過熱器積鹽如此嚴重，說明蒸汽受到了嚴重的污染。對于中壓以下鍋爐，蒸汽含鹽主要是因汽水分離效果不好，由機械攜帶所引起的。

對鍋筒內(nèi)部進行檢查，發(fā)現(xiàn)鍋筒內(nèi)壁與其連接的密封角鐵的連接處，設(shè)計上為滿焊，但實際上制造廠只進行了點焊；密封角鐵與汽水入口檔板連接處，制造廠出廠時為點焊，要求現(xiàn)場滿焊，但現(xiàn)場焊接質(zhì)量不好，密封性差；旋風分離器入口結(jié)合面處石棉墊脫落。這些將導(dǎo)致：進入鍋筒的汽水混合物大部分沒有經(jīng)旋風分離器進行一次分離，而是出現(xiàn)了汽水短路，在飽和蒸汽出口處直接進行三次分離，三次分離為波形板分離器，其分離效果有限，因而引起機械攜帶。

此外，鍋筒內(nèi)加藥管端頭堵頭開焊，使鍋內(nèi)加藥不能均勻的分布在鍋水中，鍋內(nèi)水處理起不到應(yīng)有的作用，鍋水水質(zhì)惡化，進一步加深了過熱器的管內(nèi)結(jié)垢。

綜上所述，由于鍋內(nèi)水處理效果不好，蒸汽和水分離效果不好，致使過熱器積鹽垢，過熱器內(nèi)蒸汽受到污染，造成過熱器爆管。

三、防止此類事故的措施

1．改進鍋內(nèi)水處理效果，保證水質(zhì)良好。

2．改進鍋筒內(nèi)部裝置，避免蒸汽機械撰帶水分，改善汽水分離效果。