大興礦“2007.11.4”頂板事故案例分析
　　　2007年11月4日四點班，綜維隊石××小班在SV415運順膠帶輸送機尾滑道前10米處挑頂翻架棚作業(yè)。21時34分，在翻下第一架鐵棚后，頂板上有一大拌夾在第二架鐵棚上拿不下來，班長石××又將第二架鐵棚的單體腿泄壓，從而使第二架鐵棚也失去了支撐力。這時班長石××與跟班副隊長林××兩人同時發(fā)現頂板掉渣并且下沉等異常情況，林××讓在此處作業(yè)的所有人員馬上撤離現場，同時，在膠帶輸送機頭及工作面端頭支架處設警戒，禁止人員通過。在遠方觀察，大約過了5分鐘，頂板緩慢下沉冒落。冒落范圍：長約6.5米、寬約4米、高度2米，埋住膠帶輸送機，推倒巷道原支護的3架鐵棚、3架木棚，至6日早6時20分膠帶輸送機恢復正常。累計影響時間32小時46分鐘。
　　　原因分析:
　　　1、此巷道為復合頂板，極其破碎，受地壓及采動影響頂板下沉量較大，原支護的鐵梯棚嚴重彎曲變形，支護強度大大降低。
　　　2、復合層頂板在上方兩米左右處離層并整體下沉，原有的錨桿、錨索被拉斷，失去了原始的支護效果，盡管在鐵梯棚下方和棚空間打了一些對頂單體點柱，但支護的密度和強度遠遠不夠。
　　　3、綜維隊未嚴格按措施進行施工是這起事故的直接原因。
　　?。?）挑頂前，未采取補強支護措施。
　　　（2）翻一架給一架的要求未執(zhí)行（實際翻兩架），并提前回下對頂、對棚的點柱。
　　?。?）已給的園木棚掛兩排鉸接未跟到木棚頭。（新給的3架圓木棚未掛鉸接）。
　　　（4）最大空頂距規(guī)定1.8ｍ，實際達到2.4ｍ。
　　　4、各級管理人員特別是生產、監(jiān)察科室人員發(fā)現此處頂板下沉日趨嚴重，沒有及時督促施工單位修改措施，沒有及早安排超前主動挑頂泄壓。應該說這給此次掉頂預留了隱患。是這起事故的主要原因。
　　　5、個別管理人員入井檢查不夠認真細致，真正的隱患沒有發(fā)現，粗枝大葉、走馬觀花，缺少超前意識。
　　　6、個別管理人員和施工單位主要領導還沒有真正意識到我礦目前安全生產的嚴峻性，盲目樂觀、麻木不仁，還存在重生產輕安全的現象。
　　　防范措施：
　　　1、因為巷道的錨桿、錨索已經被拉斷，因此在翻棚前應該對頂板進行密集的補強支護，生產科室要有專人負責檢查單體的初撐力，要有效地遏止頂板的持續(xù)下沉，然后再進行主動超前挑頂泄壓。
　　　2、改變作業(yè)方式，采用合理地作業(yè)流程（打錨索或加密補強支護－背棚－翻棚），保證安全生產。
　　　3、各級管理人員必須對頂板的變化多加觀察，舉一反三及時發(fā)現各種隱患，盡早采取有效的防范措施，堅決做到不安全決不生產。
　　　4、嚴格執(zhí)行維修巷道頂板管理10條及敲幫問頂、超前別頂措施。