放煤工專業(yè)事故案例分析
操作要領(lǐng)：
　　　　1、放煤前全面檢查尾梁高度、閥組和管路系統(tǒng)。
　　　　2、先收插板后擺尾粱調(diào)節(jié)放煤口，確保后溜煤量均勻。
　　　　3、頂煤放凈后先調(diào)尾粱后關(guān)插板，升緊支架手把歸零。
事故案例：
案例1：
　　　　事故簡要經(jīng)過
　　　　2008年1月18日中午班，新景礦綜采三隊(duì)放煤工李某在80113工作面操作92#架放煤時(shí)，回液管在接頭處崩脫，管內(nèi)的鋼絲將李某臉部劃傷。
　　　　事故原因
　　　　1、液管接頭處壓接不牢，是造成事故的直接原因。
　　　　2、日常檢修未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)液管存在隱患并進(jìn)行更換，是造成事故的主要原因。
　　　　3、職工自主保安意識差，沒緩慢試送液，是造成事故的重要原因。
　　　　防范措施
　　　　1、操作支架時(shí)，必須詳細(xì)檢查其完好狀況。
　　　　2、交接班問題隱患要交清，檢修設(shè)備要到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　　　3、提高自主保安意識，加強(qiáng)正規(guī)操作的學(xué)習(xí)。

案例2：
　　　　事故簡要經(jīng)過
　　　　2009年7月29日零點(diǎn)班，三礦綜采五隊(duì)K8205工作面，收后部溜過程中，支架工周某操作第9架后部溜千斤時(shí)，后溜千斤下腔管從操作閥的根部崩脫，將周某左眼上方打傷。
　　　　事故原因
　　　　1、支架工未詳細(xì)檢測管路連接及破損情況，是事故發(fā)生的直接原因。
　　　　2、后溜千斤下腔管管頭因長時(shí)間老化破損未及時(shí)更換，是事故發(fā)生的主要原因。
　　　　3、自主保安意識差，未緩慢試送液，是事故發(fā)生的重要原因。
　　　　防范措施
　　　　1、操作支架特別是后部溜千斤管路前，必須檢查管路有無埋壓、斷裂，閥組以及各零部件是否齊全緊固，連接是否符合規(guī)定。
　　　　2、針對收后部溜千斤液管存在隱蔽、易損等特點(diǎn)，檢修班要重視收后部溜千斤液管的日常檢修工作，必須強(qiáng)制定期檢查，定期更換。
　　　　3、提高自主保安意識，加強(qiáng)正規(guī)操作的學(xué)習(xí)，操作支架要先緩慢試送液，確認(rèn)無問題后，再將手把打到位。

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案例3：
　　　　事故簡要經(jīng)過
　　　　某礦綜采隊(duì)零點(diǎn)班，放煤工王某在工作面放煤過程中，誤操作側(cè)護(hù)板手把，將側(cè)護(hù)板收回，造成架間漏煤，把清煤工王某的腳砸傷。
　　　　事故原因
　　　　1、不熟悉支架操作系統(tǒng)，誤操作，是造成事故的直接原因。
　　　　2、操作支架時(shí)，沒有將人員撤離3m以外，是造成事故的主要原因。
　　　　3、員工自保互保意識差，是造成事故的重要原因。
　　　　防范措施
　　　　1、操作人員必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠熟練操作支架。
　　　　2、操作支架時(shí)，前后3m范圍內(nèi)不得有人。
　　　　3、提高自主保安意識，加強(qiáng)正規(guī)操作的學(xué)習(xí)。