煤礦典型頂板事故案例(133例)

　　1、某礦某采煤工作面煤層傾角大，采用俯斜式開采，不利于支護(hù)。由于處在初采階段，在加強支護(hù)上考慮欠周，工作面初次放頂后，頂板巖石層、節(jié)理發(fā)育，且有小斷層隱伏，形成不穩(wěn)定狀態(tài)，同時工作面用于支護(hù)的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸壓、失效等現(xiàn)象(由于日常管理不到位，對單體液壓支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標(biāo)準(zhǔn))，致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡，在頂板來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。

　　2、某礦某采煤工作面頂板巖性較好，不易隨時垮落，回采后采空區(qū)內(nèi)懸頂面積過大，導(dǎo)致突然垮落，產(chǎn)生強大氣流，順槽內(nèi)作業(yè)人員受到強烈的沖擊而傷亡。

　　3、某礦對采煤工作面形成的三角形頂板(頂板較硬不易垮落)實施強制放頂效果不好，沒有發(fā)現(xiàn)頂板變薄的情況，也未進(jìn)一步采取針對性措施，現(xiàn)場管理水平低;應(yīng)用壁式采煤法沒有先進(jìn)的礦壓檢測手段，頂板管理技術(shù)力量和技術(shù)水平不高，未能預(yù)見復(fù)雜生產(chǎn)條件下可能出現(xiàn)的意外情況。致使工作面采空區(qū)大面積懸頂，在繼續(xù)推進(jìn)過程中對頂板壓力變化情況沒有掌握，前方煤體頂板有原生裂隙，斷裂的直接頂將變薄的工作面煤壁壓垮，瞬間摧毀工作面支護(hù)。

　　4、某礦作業(yè)人員不顧采面變化帶頂板破碎和支架不穩(wěn)的重大隱患，違章放炮，造成采面局部冒頂，使上部采面采空區(qū)大量矸石沿急傾斜采面迅速冒落，導(dǎo)致采面上部空頂、支架受力不均被急劇下落的矸石摧垮，將采面上部躲炮的礦工全部埋住。

　　5、某礦作業(yè)人員進(jìn)入無支護(hù)區(qū)，違章打眼放炮，造成采空區(qū)矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂下。

　　6、某礦采煤工作面大面積懸頂，已達(dá)到自然垮落極限，但無明顯來壓征兆，因支護(hù)穩(wěn)定性相對較差，直接頂突然冒落橫向推垮工作面支護(hù)。

　　7、某礦采煤工作面長時間空頂作業(yè)，頂板突然冒落,造成事故。

　　8、某礦與相鄰煤礦同層開采，兩個采面重合，上面沒有事先與下面聯(lián)系就起底放炮，造成上面透底，下面冒頂。

　　9、某礦綜采工作面在松散頂板下擴幫超寬，支柱失效，翻腿來壓，導(dǎo)致推垮型冒頂。

　　10、某礦采煤工作面在沒有現(xiàn)場監(jiān)督和編制安全措施的情況下進(jìn)行初次放頂，且初次放頂距離超過規(guī)定，造成大面積冒頂。

　　11、某礦采面上部三角帶懸頂面積過大，工作面處于周期壓力顯現(xiàn)狀態(tài)，沒有采取加強支護(hù)措施，并且機組違章超前回柱割煤，采面超過最大控頂距造成冒頂。

　　12、某礦采煤工作面施工組織不當(dāng)，條件好的地方先采完，頂板破碎處后生產(chǎn)，造成斷層處應(yīng)力集中，加之?dāng)鄬又ёo(hù)不力，造成冒頂。

　　13、某礦開采布局不合理，采面嚴(yán)重超寬，不按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，控頂距不達(dá)規(guī)定要求，發(fā)生頂板事故。

　　14、某礦某采煤工作面回柱放頂時不按規(guī)程執(zhí)行，且周圍無關(guān)人員多，造成機尾端頭頂板冒落，發(fā)生多人頂板事故。

　　15、某礦采煤工作面初次放頂措施未嚴(yán)格落實，現(xiàn)場沒有直接指揮者;未使用液壓升柱器，導(dǎo)致支柱初撐力不足，支柱受壓卸載發(fā)生漏頂。

　　16、某礦工作面推進(jìn)至老空附近，老空壓力大，頂板破碎難以控制，不按照規(guī)程和措施要求操作;且在放炮后未及時進(jìn)行支護(hù)，以致發(fā)生漏頂。

　　17、某礦掘進(jìn)工作面在斷層處作業(yè)時，違反作業(yè)規(guī)程“加密支護(hù)、給長梁、放零炮”的規(guī)定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支護(hù)強度降低，造成直接頂冒落。

　　18、某礦對地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層、褶曲情況缺乏認(rèn)識，對頂板應(yīng)力變化規(guī)律不了解，采取措施不當(dāng)，支設(shè)的支柱柱距過大，發(fā)生頂板事故。

　　19、某礦采煤工作面屬于復(fù)合型頂板，在工作面開采后形成了離層，冒頂區(qū)頂板實際上已經(jīng)形成了三面空間的孤石，處理冒頂時缺乏有力的支護(hù)措施，加之煤層傾角大，發(fā)生推垮型頂板事故。

　　20、某礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定為俯斜開采，但實際上工作面下部多進(jìn)9米，形成了6°的仰斜開采，且工作面局部超高。在頂板離層、硬幫出現(xiàn)斷裂的情況下，不按規(guī)程規(guī)定支設(shè)戧柱，且在45米范圍內(nèi)分7個作業(yè)組，形成了密集作業(yè)，嚴(yán)重違反作業(yè)放頂間距不得小于15米的規(guī)定。在違章放頂?shù)耐瑫r放震動炮，造成頂板活動加劇，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　21、某礦采煤工作面工人在回柱作業(yè)時，違反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情況下，上下同時回柱，造成復(fù)合頂板壓力集中，致使翻茬回柱時發(fā)生冒頂。

　　22、某礦采煤工作面頂板由低強度的直接頂與高強度的老頂相結(jié)合，以及直接頂本身軟硬相間而形成的復(fù)合頂板，容易在復(fù)合的弱面發(fā)生離層，且工作面傾角較大、支柱穩(wěn)定性差，又受到某種推力或震動，導(dǎo)致發(fā)生推垮型冒頂事故。

　　23、某礦某采煤工作面上部距回風(fēng)巷18米處，先冒落一塊長4.6米，寬1.8米，厚0.6米，重約7噸的石塊，石塊下滑將工作面中下部支柱推倒，頂板冒落，擴大了冒頂區(qū)域，造成大面積冒頂傷亡事故。

　　24、某礦頂板屬于復(fù)合型頂板，下部巖石不易水解，上部巖石易于水解，上部巖石水解后內(nèi)部破碎，給工人造成一種假象，放松了對頂板特性的警覺，工人在回金屬摩擦支柱時，人工擊鎖，導(dǎo)致大塊矸石垮落，打倒支柱，誘導(dǎo)頂板大面積推垮。

　　25、某礦采煤工作面回柱作業(yè)時，加強柱支設(shè)不全，造成局部范圍