2004年4月29日，某煉油廠硫磺回收裝置第一反應(yīng)器轉(zhuǎn)化器發(fā)生二次燃燒。

　　（1）事故經(jīng)過：

　　2004年4月29日，搶修反應(yīng)爐蒸汽發(fā)生器。為了清除反應(yīng)爐蒸汽發(fā)生器部分堵塞管線，給主燃燒爐中通入200～300kg/h的酸氣，主燃燒爐按（3～4）：1的比例配風(fēng)，控制爐膛溫度為1200～1300℃。經(jīng)反應(yīng)爐蒸汽發(fā)生器出來的過程氣走一冷前開工大跨線，將過程氣直接通入煙囪，關(guān)閉一冷前大閘閥，關(guān)閉一轉(zhuǎn)、二轉(zhuǎn)高摻閥。在處理過程中，轉(zhuǎn)化器第一反應(yīng)器的床層溫度從正常溫度300℃，升至400℃，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器超溫。

　　（2）事故分析：

　　轉(zhuǎn)化器超溫的原因主要是轉(zhuǎn)化器床層上沉積的碳、硫磺發(fā)生燃燒，即二次燃燒，釋放出大量的熱量造成轉(zhuǎn)化器超溫。

　　造成二次燃燒的原因是：

　　a）一冷前大閘閥關(guān)不死，造成過程氣進(jìn)入第一反應(yīng)器，由于處理反應(yīng)爐蒸汽發(fā)生器配風(fēng)需過量，而過量的空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器中，造成床層中原來積存的C、S發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

　　b) 平常生產(chǎn)中，由于配風(fēng)不足，導(dǎo)致酸性氣中的烴類燃燒不完全，生成C積沉在轉(zhuǎn)化器床層中。

　　冷卻器后溫度過低，導(dǎo)致硫蒸汽冷凝液化沉積在轉(zhuǎn)化器床層中。

　　（3）吸取經(jīng)驗(yàn)：

　　生產(chǎn)中應(yīng)調(diào)節(jié)配風(fēng)，避免配風(fēng)不足現(xiàn)象，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器床層積炭。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度，避免硫蒸汽冷凝現(xiàn)象。