【案例簡述】
某電廠安裝北京巴威鍋爐有限公司生產(chǎn)的B&WB410/ 9.81型高壓、固態(tài)排渣、自然循環(huán)煤粉鍋爐，燃用神華煤，鍋爐配用直流煤粉燃燒器，燃燒器布置方式為四角切圓布置，每角有三個一次風，其上下都配有二次風，采用鋼球磨煤機中儲式制粉系統(tǒng)，磨煤機的型號DTM320/580；排粉機型號M6-31NO20.5D。煤粉的輸送方式為乏氣送粉。
21制粉系統(tǒng)爆炸事故
2號爐21制粉系統(tǒng)：機組負荷100MW，21、22制粉系統(tǒng)停運，各參數(shù)運行正常。4時55分巡操插入21給煤機插條，并打開給煤機前后蓋子，全開壓力冷風門，開啟排粉機入口總風門，并關(guān)小其入口熱風門直至全關(guān)，進行倒風抽粉，5時12分停止21給煤機。5時18分磨煤機電流降到61A，關(guān)閉制粉系統(tǒng)再循環(huán)，檢查回粉管鎖氣器不動作，巡操活動上、下部鎖氣器，清掏木柴分離器及小篩子，后停止21磨煤機，其出入口溫度分別為39/58℃。
6時38分根據(jù)粉倉粉位情況啟動21制粉系統(tǒng)，關(guān)閉磨煤機入口大氣冷風門，開啟磨入口總風門，全開磨煤機壓力冷風門，進行磨煤機倒風操作。6時40分啟動21磨煤機正常后，啟動21給煤機，轉(zhuǎn)速逐漸加至560轉(zhuǎn)，當時熱風門未開啟。6時42分左右21制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，21磨煤機、給煤機跳閘。跳閘原因為潤滑油壓低保護動作，稍后排粉機、給粉機跳閘；立即啟動供油泵，投入下層四支油槍助燃。因22排粉機入口防爆門被落物擊破，停止22排粉機及其給粉機，投入上層油槍，并退出三、四級保護。6時50分負荷減至20MW，10時55分2號機組與系統(tǒng)解列，退出二級保護，汽機打閘。10時58分退出一級保護，2號爐熄火 。
當日 22時39分經(jīng)過搶修2號爐具備點火條件，投入上1、2、3、4油槍，2號爐點火升壓。27日4時20分2號機組并網(wǎng)帶負荷，27日7時35分機組負荷70MW運行正常。由于21制粉系統(tǒng)及排粉機檢修，所以不能帶滿負荷。
12制粉系統(tǒng)爆炸事故
2005年12月27日1號爐12制粉系統(tǒng)：機組負荷100MW，11、12制粉系統(tǒng)運行，各參數(shù)運行正常。16時30分根據(jù)煤粉倉粉位準備停止12制粉系統(tǒng)運行，插入12給煤機插條，開啟排粉入口總風門，逐漸關(guān)12磨煤機入口熱風門由38％至20％，開壓力冷風門由0％開至50％，16時32分斷煤信號發(fā)，16時33分磨入口熱風門全關(guān)，壓力冷風門開啟至85％，12磨煤機入口溫度為79.53℃，出口溫度67.15℃。16時33分溫風門由50％關(guān)至35％，全開壓力冷風門，關(guān)細粉分離器至排粉機入口門由59％關(guān)至55％，維持系統(tǒng)負壓3.8/5.1kPa，進行抽粉。16時35分停止12給煤機，16時38分關(guān)隔離門并開啟排粉機入口冷風門由0％開至25％，熱風門由0％開至8％，維持一次風壓2.8kPa，維持系統(tǒng)負壓3.5/4.8kPa運行，此時12排粉機出口溫度為80℃。16時45分12磨煤機電流為60A，12磨出口溫度為58.6℃，關(guān)小細粉分離器至排粉機入口門至40％，開大排粉機入口冷風門至33％，開排粉機入口熱風門至22％，控制12排粉機出口溫度為84℃，磨煤機電流已接近空載電流，關(guān)細粉分離器至排粉機入口門至40％，開大排粉機入口冷風門至38％，熱風門至23％，關(guān)小磨壓力冷風門至70％，再次關(guān)細粉分離器至排粉機入口門至30％。全關(guān)磨再循環(huán)門，關(guān)磨入口壓力冷風門至40％，開排入口冷風門至42％，開排入口熱風門至30％，此時一次風壓2.7kPa，系統(tǒng)負壓降至1.2/1.5kPa，并準備清掏木材分離器，活動上下鎖氣器及清掏小篩子。16時51分12制粉系統(tǒng)爆破，12制粉系統(tǒng)一次風壓3.5kPa，排粉機電流86A，全關(guān)細粉分離器至排粉機入口風門，關(guān)12排粉機冷熱風門至0％，一次風壓仍維持不變，就地檢查12排粉機入口防爆門爆破，值長令減負荷至90MW，調(diào)整鍋爐燃燒穩(wěn)定。16時52分停止12磨煤機運行，17時27分減負荷至75MW，停止12排粉機運行。
12月29日21時05分，12制粉系統(tǒng)恢復工作結(jié)束，開始對制粉系統(tǒng)全面檢查。通過各個部門專業(yè)人員的檢查，12制粉系統(tǒng)具備啟動條件。12月30日1時26分啟動12排粉機正常，對系統(tǒng)進行徹底抽粉，12月30日1時45分啟動12制粉系統(tǒng)正常，2時44分負荷加滿。
【案例評析】
1．系統(tǒng)內(nèi)存在易積粉部位（管道交叉相貫線處，和防爆門凸臺等處）。
2．制粉系統(tǒng)停運時抽粉風量不足，造成煤粉在系統(tǒng)內(nèi)沉積。
3．在煤粉細度發(fā)生了變化（R90=35％～44％降為R90=27％～34％），氣候干燥，加之神華煤的高揮發(fā)分等情況下，增加了煤粉的易爆傾向。
4．當啟停制粉系統(tǒng)時，在上述多種因素的綜合作用下，積粉飛揚而發(fā)生爆炸。
【案例警示】
1．提高制粉系統(tǒng)防爆的風險意識，消除麻痹思想，對制粉系統(tǒng)的爆破風險從運行、維護、技術(shù)管理方面進行重新評估，進一步完善防爆措施。
2．防磨防爆工作小組積極開展防磨防爆研究活動，對100％燃燒神華煤提出有針對性的防爆措施，以指導運行操作。
3．采取加大抽粉量等措施，停止制粉系統(tǒng)后，對磨煤機和系統(tǒng)存煤粉情況進行檢查，根據(jù)檢查情況調(diào)整操作（抽粉風量和抽粉時間），經(jīng)過反復實踐、確定抽粉操作程序。
4．開展更換防爆門的可行性研究。
5．消除一切可能存在積粉的部位，對任何不光滑的接合面進行打磨，將煤粉管道三通、變徑、接頭等接口打磨光滑，去除毛邊，并詳細檢查制粉系統(tǒng)。
6．裝設啟停制粉系統(tǒng)報警裝置、警示現(xiàn)場工作人員在啟停時遠離制粉系統(tǒng)。
7．制定磨煤機啟、停過程中防人身傷害的措施。
8．為減小風粉濃度（遠離爆炸區(qū)域），在停磨前保持較大風量，啟動磨煤機前盡快倒風，保持較大風量吹掃系統(tǒng)，然后再啟動磨煤機，并快速給煤。
9．抽粉風量的確定應遵循全開壓力冷風門，同時打開給煤機前后入口蓋子，控制磨煤機出口溫度不超過60℃。
10．將煤粉細度恢復到R90=35～44％水平。
11．由于機組長周期安全穩(wěn)定運行，人員思想麻痹，存在僥幸心理，對制粉系統(tǒng)的防爆工作重視不夠。
12．對燃燒神華煤的認知程度不夠，未進一步進行深入研究，所依照的標準仍然停留在燃燒晉北煤的基礎上，以至于在制定防爆措施上缺乏針對性。
13．運行人員在進行制粉系統(tǒng)抽粉時，只依據(jù)磨煤機電流和鎖氣器動作情況及抽粉時間來判斷煤粉是否抽盡，不夠科學合理。
14．所安裝的防爆門落后，加之維護人員在對防爆門安裝時，未按工藝要求進行，表面劃痕不符合規(guī)范要求，導致爆破能量不能及時釋放。
15．在設備檢修中未能徹底消除系統(tǒng)內(nèi)可能存在積粉的地方，造成了安全隱患。
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