【案例簡(jiǎn)述】
2001年6月13日，某廠2號(hào)機(jī)運(yùn)行，3號(hào)、4號(hào)爐運(yùn)行，2號(hào)機(jī)負(fù)荷160MW，3號(hào)爐負(fù)荷310t/h，B側(cè)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。
根據(jù)制粉系統(tǒng)防爆制度，前夜要執(zhí)行倒磨規(guī)定，21時(shí)04分，啟動(dòng)3號(hào)爐A排，入口擋板開40％，排粉機(jī)入口負(fù)壓－4000Pa，溫風(fēng)擋板開40％，進(jìn)行暖磨，熱風(fēng)擋板未開。21時(shí)15分，A磨入口溫度57℃，出口溫度45℃，值班人員聽到門外一聲響動(dòng)，發(fā)現(xiàn)3號(hào)爐A磨入口負(fù)壓正至300Pa，排粉機(jī)電流由42A升至65A，立即關(guān)閉溫風(fēng)門，停止排粉機(jī)，同時(shí)通知值長(zhǎng)，聯(lián)系絞龍值班員密閉A側(cè)制粉系統(tǒng)，通知消防隊(duì)。A磨放炮后，到就地位檢查發(fā)現(xiàn)，細(xì)粉分離器爆開兩塊防爆皮，排粉機(jī)入口爆開一塊防爆皮，磨煤機(jī)入口輕微爆開一塊防爆皮。
【案例評(píng)析】
就地在細(xì)粉分離器處發(fā)現(xiàn)，在爆開的防爆皮內(nèi)部，有積粉陰燃，并從防爆皮處向外冒火星，在細(xì)粉分離器出口段，存在一段管茬，存有積粉，細(xì)粉分離器在出入口段，各有一平直管段，大約有1米多，也存在積粉，分析本次爆炸的起因?yàn)榧?xì)粉分離器積粉所致。
【案例警示】
1．將發(fā)現(xiàn)的積粉予以消除，并檢查其他磨是否也存在同樣問題，一并消除。
2．加裝粗細(xì)粉分離器及回粉管溫度測(cè)點(diǎn)。
3．將磨出口木塊分離器拆除，消除該積粉點(diǎn)。
4．適當(dāng)延長(zhǎng)停磨時(shí)抽粉時(shí)間。
5．制定操作措施，給運(yùn)行人員以指導(dǎo)。
6.《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的條目7.1.11明確要求，制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消除積粉。積粉是制粉系統(tǒng)爆破的根源，只有消除了積粉現(xiàn)象，才能保證制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
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