【案例簡(jiǎn)述】
某電廠鍋爐為日本三菱公司制造，蒸發(fā)量為1175t/h，采用強(qiáng)制循環(huán)，平衡通風(fēng)燃煤鍋爐，鍋爐配有4臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，直吹式正壓制粉系統(tǒng)，采用熱風(fēng)送粉，設(shè)計(jì)為山西晉北煙煤。
3月5日1號(hào)機(jī)組運(yùn)行工況為：電負(fù)荷270MW，11、12、13三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，其他設(shè)備正常方式運(yùn)行。22時(shí)04分1號(hào)機(jī)組負(fù)荷指令250MW，機(jī)組開始減負(fù)荷。22時(shí)18分負(fù)荷指令200MW，停止11、12給煤機(jī)，停止向11磨煤機(jī)給煤，準(zhǔn)備停止11磨煤機(jī)，值班員關(guān)小熱風(fēng)擋板，控制11磨煤機(jī)出口風(fēng)溫降至60℃，幾分鐘后，磨出口溫度升至70℃（當(dāng)時(shí)投自動(dòng)狀態(tài)），值班員切手動(dòng)，關(guān)閉熱風(fēng)擋板。22時(shí)37分49秒聽到一聲巨響，火焰電視變黑，幾秒后，鍋爐滅火，首發(fā)MFT，機(jī)組解列，廠用電切換成功，電動(dòng)給水泵聯(lián)動(dòng)成功，汽機(jī)AOP油泵聯(lián)動(dòng)正常。派人就地檢查，停止1號(hào)機(jī)組運(yùn)行。爆炸不但造成鍋爐滅火，而且造成設(shè)備的損壞：磨出口、入口煙道，一次風(fēng)管伸縮節(jié)和2、4燃燒器較大程度的損壞，11磨煤機(jī)非驅(qū)動(dòng)端煤粉分離器側(cè)方孔崩壞，煙道外鋁皮護(hù)板輕微損壞，11磨煤機(jī)非驅(qū)動(dòng)端吹掃控制盤損壞，吹掃小徑管部分損壞；11磨煤機(jī)去鍋爐4號(hào)燃燒器入口煤粉管道第一節(jié)彎頭、第二節(jié)彎頭及直管段損壞，伸縮節(jié)、抱箍、吊架部分損壞；4號(hào)燃燒器擺動(dòng)風(fēng)分配器損壞報(bào)廢，熱風(fēng)入口噴口鋼結(jié)構(gòu)損壞報(bào)廢，燃燒器內(nèi)部件、軸、擋板部分損壞；2號(hào)燃燒器熱風(fēng)入口，噴口鋼結(jié)構(gòu)損壞報(bào)廢；11磨煤機(jī)去2號(hào)燃燒器第3段煤粉管崩出，伸縮節(jié)損壞，部分吊架變形，抱箍損壞；鍋爐房12.5m運(yùn)轉(zhuǎn)層鋁合金鋼化防爆玻璃窗損壞36面等。
【案例評(píng)析】
1．經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查可以基本確定，爆炸點(diǎn)發(fā)生在11磨非驅(qū)動(dòng)端入口分離器部位。經(jīng)過(guò)運(yùn)行參數(shù)過(guò)程分析，可以判斷于20時(shí)37分45秒11磨煤機(jī)內(nèi)工況發(fā)生較大擾動(dòng)，所以11磨入口風(fēng)量瞬間到零（關(guān)斷擋板事故關(guān)斷和開啟），風(fēng)量風(fēng)壓突然升降，是造成這次爆炸的因素之一。
2．鍋爐減負(fù)荷停磨煤機(jī)過(guò)程中，集控人員沒有按停止磨煤機(jī)規(guī)定，在停止給煤機(jī)后及時(shí)解除冷、熱風(fēng)門擋板自動(dòng)，沒有關(guān)閉熱風(fēng)門，造成磨煤機(jī)出口風(fēng)溫度升高到70℃。使11制冷粉系統(tǒng)煤濃度、熱風(fēng)溫度、空氣氧量等燃燒條件提前，在制冷粉系統(tǒng)內(nèi)提前爆燃，是這次制粉系統(tǒng)爆炸的主要原因。
3．現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)11磨煤機(jī)中心筒非驅(qū)動(dòng)端處，端蓋法蘭靠近入口風(fēng)管處存在漆皮脫落現(xiàn)象。說(shuō)明該處存在著一定程度的相對(duì)高溫，可能該處發(fā)生過(guò)積粉和自燃現(xiàn)象，這也是發(fā)生爆炸的潛在原因。
【案例警示】
1．提高運(yùn)行人員的安全意識(shí)，加強(qiáng)運(yùn)行管理、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律教育。
2．要進(jìn)一步落實(shí)燒神華煤防止制粉系統(tǒng)爆炸措施，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高運(yùn)行的操作技術(shù)水平，總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。
3．為了防止制粉系統(tǒng)爆炸損壞設(shè)備，在分離器上加裝防爆門。
4．認(rèn)真檢查磨煤機(jī)入口內(nèi)部是否存在鋼球和雜物，煤粉堆積問(wèn)題并處理。
5．停磨時(shí)務(wù)必注意控制冷卻速度和操作程序，磨出口溫度控制在60℃以下。
6．根據(jù)這次檢查和處理結(jié)果，修正制粉系統(tǒng)防爆措施，制粉系統(tǒng)檢查措施和磨煤機(jī)檢修內(nèi)容。
7．加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員安全意識(shí)的教育，嚴(yán)格執(zhí)行磨煤機(jī)啟動(dòng)的正常操作程序，認(rèn)真檢查磨煤機(jī)端部溫度，及時(shí)采取措施，如進(jìn)行充惰。
8．在主系統(tǒng)設(shè)備啟停及有操作時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。
9．根據(jù)神華煤的比例不同，繼續(xù)完善防止制粉系統(tǒng)爆炸的措施，從防爆的角度確定設(shè)備維護(hù)和檢修重點(diǎn)。
10．強(qiáng)化培訓(xùn)，增強(qiáng)設(shè)備在異常情況下的處理能力。
11．及時(shí)在磨煤機(jī)分離器檢查孔附近采取措施，避免防爆門爆炸造成人身傷害或電纜著火。
12.《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的條目7.1.2明確要求，應(yīng)根據(jù)煤種確定磨煤機(jī)的出口溫度，這不僅包括正常運(yùn)行工況，也包括啟、停制粉系統(tǒng)工況，因此運(yùn)行人員應(yīng)努力做到精心操作，反應(yīng)迅速。
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