【案例簡述】
??????? 2001年3月28日21時28分某電廠2號機組負荷指令A(yù)GC由300MW降至250MW，1號、2號磨煤機運行。AGC投入，開始降負荷，21時35分負荷270MW，準備停止1號磨煤機，逐漸全開冷風擋板，全關(guān)熱風擋板，一次風量35t/h。21時42分磨煤機出口溫度降至60℃，停止兩臺給煤機運行，21時46分磨煤機內(nèi)粉位到零，繼續(xù)以32 t/h穩(wěn)定的一次風量進行徹底吹掃。22時，1號磨煤機發(fā)生爆炸，鍋爐全火焰喪失，MFT，機組解列，爆炸前負荷225MW，磨煤機出口溫度61℃，磨煤機入口溫度39℃，爆炸破壞最嚴重點在磨煤機驅(qū)動端分離器處。
??????? 【案例評析】
??????? 1．21磨煤機一次風入口濾網(wǎng)處有小鋼球、灰和燃燒過的小煤塊。
??????? 2．在啟動磨煤機的過程中，煤粉濃度由淡變濃，停止磨煤機時煤粉濃度由濃變談，存在煤粉濃度和氧濃度達到煤粉爆炸的臨界濃度。
??????? 3．一次風入口彎頭處磨煤機運行中由于煤位控制過高或原煤塊同鋼球一樣進入彎頭處和球堆積在一起，運行中煤自燃，被帶入磨筒的煤粉火星，其點火能和停磨過程中某一瞬間的煤粉、氧濃度，三者同時具備致使爆炸產(chǎn)生。
??????? 4．絞龍底部存粉，在30min吹掃時間內(nèi)，存粉自燃點燃煤粉。
??????? 5．對燃燒神華煤的運行經(jīng)驗不足，操作規(guī)程和措施不完善。
??????? 【案例警示】
??????? 1．制粉系統(tǒng)設(shè)計沒有防爆門是按照設(shè)計煤種能夠承受爆炸壓力設(shè)計的，由于煤質(zhì)改變，安裝制粉防爆門，將原來的檢查口改為防爆門，防爆板為厚0.7mm的鍍鋅鐵皮，安裝在兩端分離器處。
??????? 2．根據(jù)外出調(diào)研，在一次風進入分離器口彎處，加裝放灰口，每周排放一次，以及時清除鋼球上的煤粉或灰，并拆除一次風道入口段保溫。
??????? 3．針對絞龍下部積粉問題，為了判斷是否自燃在21磨絞龍下部增加溫度測點，監(jiān)視溫度。
??????? 4．檢查發(fā)現(xiàn)絞龍兩側(cè)有積粉區(qū)及分離器手孔處積粉，機組啟動前進行了處理，清除積粉死區(qū)。
??????? 5．磨煤機停止時的主要措施：機組減負荷，準備停止磨煤機時，在給煤機停止前，將冷熱風門自動解除，全關(guān)熱風擋板，全開冷風擋板，給煤機繼續(xù)運行至少5min，降低磨煤機內(nèi)溫度，且磨煤機溫度小于55℃，停止兩臺給煤機，投入磨煤機惰化蒸汽，在磨煤機內(nèi)粉位指示到零時，保持30t/h冷風吹掃5min，使在停止磨機前煤粉濃度不致過低，關(guān)閉一次風擋板，停止磨煤機，磨煤機停止后，輔助風擋板全開對煤粉管道吹掃5min，停止磨煤機后控制出口溫度不超過40℃，執(zhí)行蒸汽惰化循環(huán)程序，控制磨內(nèi)積粉自燃，便于下次啟動。
??????? 6．磨煤機啟動主要措施：磨煤機啟動前不暖磨，防止停止磨煤機內(nèi)煤粉未吹空，造成積粉自燃，磨煤機啟動前投入輔助風自動將粉管的積粉吹凈，防止自燃，啟動磨煤機前必須查看此前磨煤機停止后的歷史曲線，磨煤機出口溫度和磨筒內(nèi)積粉自燃處理，并且在主惰化后，輔助惰化完成前，磨煤機出口溫度設(shè)定65℃～70℃，冷熱風門投自動，給煤機啟動之前控制磨煤機入口混合風溫度不超過120℃。
??????? 7．針對神華煤揮發(fā)分高，發(fā)熱量高、灰分少的特點，目前每臺爐長期運行的磨煤機上煤比例為神華煤與準格爾修改為7:3。經(jīng)常啟停的1號、4號磨煤機一段時間內(nèi)全燃燒準格爾煤，待對神華煤的各種特性進一步分析研究后，再按比例燒神華煤。
??????? 8．將分離器煤粉回粉擋板位置進行調(diào)整并固定，確保不堵球和煤粉。
??????? 9．在磨煤機啟停，由于進行蒸汽惰化或異常情況下消防噴水，防止堵粉堵煤或發(fā)生異常情況，設(shè)備維修部應(yīng)及時檢查、處理，防止堵粉、煤造成自燃爆炸。
??????? 10．磨煤機一次風入口彎頭處加裝的放粉放球門，開始運行一周內(nèi)磨煤機停止運行后，要放球一次，以后根據(jù)放球情況確定放球時間。
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