一、事故經過
　　1、某石化廠某日的兩名當班操作工在914號球罐進行開閥脫水操作。兩人未按操作規(guī)程規(guī)定先關閉球罐脫水包的上游閥，就打開了脫水包的下游閥；在球罐內有0．4MPa壓力的情況下，邊進料邊脫水，致使水和液化氣一起排出，通過污水池大量外逸。
　　2、不久后，球罐區(qū)門衛(wèi)發(fā)現(xiàn)跑料，立即通知操作工，操作工便關閉了脫水閥。從開閥到關閥前后25分鐘，跑損的液化氣約9.7噸。逸出的液化氣隨風向球罐區(qū)圍墻外的臨時工棚內蔓延并在墻外低洼處積聚。
　　3、擴散并積聚的液化氣遇到墻外工棚內的火種，引起爆燃，事故直接經濟損失9.8萬元。
二、事故原因分析
　　1、操作工違章操作。邊進料邊脫水，使水、液化氣同時排出。脫水時沒有關閉球罐脫水閥，致使罐區(qū)液化氣帶壓排放。而發(fā)現(xiàn)跑氣后，既未向上級報告，又未采取任何緊急措施，是造成事故的直接原因。
　　2、緊靠球罐墻外區(qū)域的施工人員的住房存在明火，也是造成事故的間接原因。
　　3、未安裝報警器， 當液化氣逸出沒有及時發(fā)現(xiàn)，也是造成事故的原因。
三、防范措施
　　1、加強職工安全意識教育，操作過程要嚴格按照操作規(guī)程進行，杜絕違章作業(yè)。
　　2、制定應急救援預案，并加強培訓和演練。
　　3、石油化工企業(yè)廠區(qū)及周邊環(huán)境應嚴格按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，與其它建筑保持一定的安全間距。