【事故概況、經(jīng)過(guò)】
??????????? 某年5月28日1:50，某化工廠硝基苯車間硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成1人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。
??????????? 5月27日10:00～15:00由于更換洗后油泵，苯硝化工序停止生產(chǎn)，但硝基苯粗餾塔、精餾塔仍在運(yùn)行，只是在中班減少了對(duì)粗餾塔的進(jìn)料量。23:10操作人員交接班檢查時(shí)，生產(chǎn)正常，未發(fā)現(xiàn)異常情況，到零點(diǎn)時(shí)，某操作工發(fā)現(xiàn)塔液面上漲超過(guò)工藝控制要求80%以上，他立即采取了加大蒸汽量，減少進(jìn)料量，降低回汽量的措施，28日1:00兩操作工檢查時(shí)液面在60%～70%，1:25液面已下降60%，準(zhǔn)備在2:00再適當(dāng)提高進(jìn)料量；
但在1:50，精餾塔發(fā)生了爆炸：巨大的爆炸能量將精餾塔連基礎(chǔ)拔起，塔體與下封頭環(huán)焊縫撕裂斷開(kāi)，塔上部飛出越過(guò)在2樓的控制室后落在地面，爆炸形成的沖擊波，把周圍數(shù)十米內(nèi)的廠房門(mén)窗和玻璃都炸壞，炸開(kāi)的閥門(mén)、道門(mén)孔蓋飛出數(shù)十米，在數(shù)千米范圍內(nèi)都能聽(tīng)到巨大的爆炸聲。
??????????? 此次精餾塔爆炸，還損壞了粗餾塔、再沸器、冷水塔、電氣儀表、廠房等設(shè)備、設(shè)施?？刂剖覂?nèi)有人受傷。
【事故原因分析】

?????????? （1）塔釜中多硝基化合物含量偏高，是引發(fā)此次爆炸事故的原因之一。在硝化反應(yīng)中，伴隨著副反應(yīng)，會(huì)生成2,4-二硝基酚及其鹽類、間二硝基苯等多硝基化合物，這些物質(zhì)在高溫、磨擦、撞擊等條件下會(huì)分解放熱而引起爆炸，爆炸能量再迅速推動(dòng)全部硝基化合物引起爆炸，瞬間形成巨大的爆炸威力。此次事故分析已證明由于未按規(guī)定停止精餾，定期排出精餾塔底焦?fàn)钗镔|(zhì)，塔內(nèi)富集的多硝基化合物的平均濃度已超過(guò)工藝控制指標(biāo)，精餾塔底聚集的殘焦?fàn)钗镔|(zhì)中，多硝基化合物的富集已達(dá)到足以引起爆炸的物質(zhì)量。
?????????? （2）操作人員發(fā)現(xiàn)塔液面過(guò)高，同時(shí)采取了多種降液位措施，致使蒸發(fā)量過(guò)大，液位下降較快，在此情況下，檢查不及時(shí)，塔液面下降，未及時(shí)將液位調(diào)高，溫度迅速上升，引起已富集的多硝基化合物分解而發(fā)生爆炸。
?????????? （3）工藝控制手段落后，本質(zhì)安全度不高。如果工藝控制中，采用高液位和低液位報(bào)警，自動(dòng)控制液位、流量分析等裝置，一旦操作人員失誤，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除或自動(dòng)緊急停車，爆炸事故是可以避免的。
【對(duì)策措施】
???????? （1）嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格控制副產(chǎn)物多硝基化合物的含量，嚴(yán)禁超標(biāo)，可加強(qiáng)中和水洗分離的能力，保證多硝基化合物的含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。
???????? （2）按規(guī)定進(jìn)行排焦，使多硝基化合物在焦油中不至富集成患。
???????? （3）嚴(yán)禁脫崗、睡崗，加強(qiáng)巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)處理。要加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高操作人員診斷和排除各種事故隱患的能力。
???????? （4）提高生產(chǎn)工藝控制的自動(dòng)化水平，實(shí)行DCS和FSC控制，至少要設(shè)置必要的報(bào)警聯(lián)鎖裝置。
??????? （5）本起爆炸6名操作人員幸免于難，得益于操作室防爆墻的設(shè)計(jì)。
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