化工廠發(fā)生導熱油著火爆炸事故分析
某消防化工廠的熱傳導系統(tǒng)在換上新導熱油YD300導熱油一個星期后,在升溫過程中突然發(fā)生爆炸,有多團火球沖出,高位槽也有大量高溫熱油噴出。
原因分析
熱傳導系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸主要與加熱爐結(jié)焦、 系統(tǒng)泄漏、局部過熱、膨脹槽高溫自燃以及設(shè)備缺陷等因素有關(guān)。
該系統(tǒng)使用的YD300導熱油的分析結(jié)果見下表
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由表3可見,在用導熱油酸值、外觀以及元素含量在使用初期變化較快,說明系統(tǒng)在很大程度上存在局部過熱的情況。
該廠主要生產(chǎn)干粉滅火器的滅火劑,熱傳導系統(tǒng)主要為生產(chǎn)設(shè)備的原材料反應器提供高溫反應環(huán)境。
在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn),該廠的系統(tǒng)配置簡陋:
①加熱器由2組電熱絲對導熱油進行加熱,電熱絲安裝位置偏高,沒有被導熱油完全浸沒;
②無攪拌裝置,導熱油在不流動的情況下被加熱;
③油品通過高位槽與大氣相通,但高位槽僅有普通自來水管粗細,容量過小。實際上起不到容納導熱油受熱膨脹量的作用,也不利于低揮發(fā)組分的排空。
由以上情況不難看到,該系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸主要是由設(shè)備缺陷引起的:
①高位槽容積過 小,不利于新油中的輕組分和使用中產(chǎn)生的低沸物的排放,溶解于新油中的空氣及微量水也難以在使用初期脫除干凈,以致系統(tǒng)中的氣體積聚過多而成為隱患;
②加熱器無攪拌裝置,導熱油在靜止狀態(tài)下被加熱,容易造成局部過熱。若操作過程中
升溫過快,往往導致油溫驟然上升,油品裂解加劇,并產(chǎn)生過多的裂解氣,使得系統(tǒng)內(nèi)部氣體壓力急劇膨脹,如遇到火源或靜電,即有著火爆炸危險;
③由于加熱器電熱絲沒有被導熱油完全浸沒,這樣它就可能成為火源。
啟示:
膨脹槽在液相加熱系統(tǒng)中有著舉足輕重的作用,除容納導熱油的受熱膨脹量外,還兼有隔絕空氣、防止高溫氧化以及低揮發(fā)組分的排空等重要功能,而設(shè)計合理的加熱裝置則是防止局部過熱、杜絕安全隱患的重要保障。膨脹槽和加熱器的規(guī)范設(shè)置和合理使用,不但是延長導熱油使用壽命的關(guān)鍵因素之一,而且在很大程度上會影響整個熱傳導系統(tǒng)的安全運行。在實際使用過程中,對膨脹槽和加熱器的規(guī)范設(shè)置與合理使用應引起足夠的重視。