2008年11月7日零時30分左右，某制藥廠正在進(jìn)行甲苯淋洗的離心機突然發(fā)生爆炸起火，將整個車間大部分設(shè)備、管線燒毀，造成1人當(dāng)場死亡，事故導(dǎo)致直接經(jīng)濟(jì)損失約70萬元。
??????? 一、事故簡要經(jīng)過
??????? 11月6日晚上，該車間共有當(dāng)班工人6人，其中皮某和田某負(fù)責(zé)進(jìn)行物料離心操作。正常情況下1個反應(yīng)釜需要進(jìn)行3~4次離心操作，12時30分，第一次離心操作結(jié)束，操作工皮某關(guān)閉了氮氣保護(hù)閥門，用水淋洗后甩干，出料渣到車間固定放置點。之后田某開始在同一離心機上洗、鋪濾布，準(zhǔn)備開始第二次離心操作，皮某上二樓操作平臺查看反應(yīng)釜溫度，上去不到2分鐘，時間大約為7日零時30分左右，位于一樓的離心機發(fā)生了爆炸，操作工田某當(dāng)場死亡，爆炸引起的火焰引燃了從反應(yīng)釜底閥放出的大量含甲苯的溶液，火勢迅速蔓延至整個車間，火災(zāi)發(fā)生后，車間其他人員及時進(jìn)行了疏散。
??????? 事故發(fā)生后，車間員工立即撥打119報警，同時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，公司人員立即組織企業(yè)義務(wù)消防隊成員進(jìn)行先期的搶救工作，消防人員進(jìn)場后經(jīng)過奮力撲救，至4時左右火勢得到控制，至16時40分左右，火被撲滅，大部分的廠房和設(shè)備被燒毀。
??????? 二、原因分析
??????? 1、事故的直接原因
??????? 造成此次事故的直接原因為離心機操作工田某安全意識不強，在未按操作規(guī)程的要求對離心機進(jìn)行充氮保護(hù)的情況下，打開下料閥門開啟倆你記，此時由于含哌嗪的甲苯溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。
??????? 2、事故的間接原因
??????? （1）改公司安全責(zé)任制落實不到位，安全制度雖齊全，但安全監(jiān)管和教育培訓(xùn)不到位。
??????? （2）該車間違反?；饭芾碛嘘P(guān)規(guī)定，在車間里超量存放?；?，是導(dǎo)致事故擴大的原因。
??????? （3）該車間離心設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施存在缺陷。
??????? 三、事故防范和整改措施
??????? 1、該公司要舉一反三，深刻吸取事故教訓(xùn)，進(jìn)一步健全各項規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。
??????? 2、加強職工的安全教育培訓(xùn)，提高職工的安全生產(chǎn)意識，落實各項安全措施，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象，防止類似事故的發(fā)生。
??????? 3、對離心設(shè)備進(jìn)行排查，落實安全防護(hù)措施，消除人為操作失誤可能造成的安全事故。
??????? 4、加強現(xiàn)場的管理，嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品管理的有關(guān)規(guī)定，杜絕在生產(chǎn)車間違規(guī)超量存放危險化學(xué)品。
???????