1997年12月27日，浙江某添加劑廠在生產(chǎn)面粉增白劑的過程中發(fā)生了一起爆炸事故，炸毀廠房兩間，粉碎機(jī)系統(tǒng)基本毀壞，并造成操作工1人死亡，1人重傷，1人輕傷。全部經(jīng)濟(jì)損失30萬元。本文根據(jù)事故現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，對事故原因進(jìn)行系統(tǒng)地分析，給出了事故結(jié)論，并針對該廠情況提出了事故防范措施。

1事故概況

該廠采用的面粉增白劑生產(chǎn)工藝流程如下所示。

（過氧化苯甲酰32%、食用淀粉50%、明礬11%）──混合──烘干──粉碎──稀釋

碳酸氫鈣——稀釋

1.1原料特性

面粉增白劑的主要成份是過氧化苯甲酰（BPO）。BPO是一級強(qiáng)氧化劑，在分解時，放出氧，其熔點(diǎn)為160～180℃，自燃點(diǎn)為80℃，燃燒熱為164kcal/mol（實(shí)測值），有效氧含量6.62%（理論值），在75～80℃的范圍內(nèi)保持較長時間即可引起分解而產(chǎn)生爆炸，可助燃。干品極不穩(wěn)定，對溫度、磨擦、震動、沖擊和接觸酸、堿都特別敏感，極易分解而引起爆炸。其含水量在1%以下時，危險(xiǎn)性更大，稍有磨擦即能引起爆炸，極易燃燒。儲存時，一般注入30%的水作穩(wěn)定劑。要求單獨(dú)堆放，倉溫不宜超過30℃，儲存期控制在3個月，并定期檢查含水量。

1.2生產(chǎn)設(shè)備性能和廠房條件

將購買的成品BPO（含水）與其他原材料經(jīng)手工粗混后，采用間歇式熱風(fēng)烘干，然后經(jīng)粉碎機(jī)系統(tǒng)粉碎并自動分級，出口處得到面粉增白劑合格產(chǎn)品。在此過程中，混合和烘干工序基本采用半手工操作，安裝有溫控裝置，攪拌工具均為全木質(zhì)，作業(yè)空間相互獨(dú)立，場地開闊，加工物料數(shù)量適中。

該廠使用的粉碎機(jī)系山東某廠生產(chǎn)的錘擊式粉碎機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)粉碎后的物料可以由設(shè)備自動分極。粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500rad/min，安裝在廠房（系一排九間平房）的盡頭，機(jī)房用實(shí)墻體分隔成里外兩部分，外間安裝電氣控制裝置（非防爆型），里間安裝粉碎機(jī)系統(tǒng)，整個機(jī)房共用一個出入口。事故的爆炸點(diǎn)就發(fā)生在粉碎機(jī)的進(jìn)料口處。

1.3事故發(fā)生時的工藝條件和工人操作狀態(tài)

該設(shè)備正式開工生產(chǎn)面粉增白劑已有1個月。事故發(fā)生時，粉碎機(jī)房外間有1人，里間有2人正進(jìn)行操作，大約在開機(jī)操作半小時后在粉碎機(jī)進(jìn)料口處發(fā)生爆炸。外間1人沖出門外，受了輕傷；里間靠門站立的操作工被氣浪拋至外間，全身大面積燒傷；另一操作工當(dāng)場死亡。機(jī)房及粉碎機(jī)系統(tǒng)基本炸毀，但其他工序的操作間及原料庫因相隔一定距離而未受損失。

2事故原因分析

2.1原料配方

根據(jù)在原料庫現(xiàn)場調(diào)查的情況看，BPO及其他加工原料的形態(tài)均為粉末狀，符合加工要求；BPO含水儲存，且廠內(nèi)具備含水量檢查手段。加工物料配比中，BPO濃度偏高，國內(nèi)目前執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是參照日本標(biāo)準(zhǔn)制定的，BPO濃度一般限制在18～22%。但是許多文獻(xiàn)中也同時說明，沒有任何實(shí)驗(yàn)依據(jù)可以證明BPO濃度在超過22%時就會引起爆炸。因此，BPO濃度偏高不能作為本次事故的直接原因，但可能加重事故的后果。

2.2設(shè)備及工藝條件

該廠的混后，烘干工序基本合理，廠房及工藝條件控制方式雖然存在一些不當(dāng)之處，但基本滿足易烯易爆物料的加工要求。粉碎機(jī)的選型不甚合理，1500rad/min的速度顯然偏高。但該設(shè)備在同行業(yè)中應(yīng)用較廣，該廠也使用了1月之久，均沒有出現(xiàn)異常情況。因此，我們認(rèn)為，粉碎機(jī)的選型不當(dāng)雖然成為本次事故發(fā)生的重大隱患，但不是直接原因。

2.3生產(chǎn)管理及操作狀態(tài)

該廠建立了小型實(shí)驗(yàn)室，每批原料都經(jīng)過小試后確定合理的工藝條件，再進(jìn)行大量生產(chǎn)。調(diào)查中了解到，由于各工序加工能力不協(xié)調(diào)，粉碎機(jī)每天開機(jī)2小時即可完成其他工序一天的加工量。在操作工的強(qiáng)烈要求下，廠長將粉碎機(jī)操作工的日工作制改為計(jì)量工作制，即每天加工完額定的物料量（一般為前道工序前1天的已加工量）即可收工。據(jù)幸存者反映，該工作制度實(shí)施頭2天，整個操作程序基本遵循先前崗位培訓(xùn)時的規(guī)定，緩慢進(jìn)料（手工）。至第3天，操作工嫌加工速度慢，擅自將料斗一次填滿，指望完成額定工作量后可以早點(diǎn)收工。爆炸就在此時發(fā)生。

至此，我們認(rèn)為，爆炸事故的直接原因是由于操作失誤。當(dāng)料斗一次填滿，使吸風(fēng)不暢，在料斗與粉碎機(jī)連接處引起B(yǎng)PO局部過熱燃燒（或分解）引起爆炸。

3防范措施

針對事故調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的問題，為該廠提出以下整改和防范措施。

3.1首先要提高對安全生產(chǎn)的重要性認(rèn)識，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，建立合理的工作制度，特別要做好工人的崗位安全培訓(xùn)，使工人對BPO的化學(xué)特性、生產(chǎn)中的危險(xiǎn)性及防爆措施有一定程度的了解，掌握正確處置突發(fā)事件的方法。

3.2完善加工設(shè)備及工藝條件。粉碎機(jī)系統(tǒng)應(yīng)使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，機(jī)房出入口應(yīng)增加，至少要有兩個，烘干工序也應(yīng)使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以防溫控失靈時引起B(yǎng)PO過熱分解爆炸。廠房應(yīng)按防爆技術(shù)要求改建。

3.3增加電氣安全設(shè)施。所有工序操作間使用的電器，如電機(jī)、開關(guān)、照明、風(fēng)扇等應(yīng)改裝為防爆電器（本質(zhì)安全型）；機(jī)械、皮帶、管道等應(yīng)設(shè)防靜電裝置；建筑物應(yīng)采取防雷擊措施。

3.4嚴(yán)格庫房管理。對BPO在儲存數(shù)量、包裝條件、堆放方式及定期檢測方面制定嚴(yán)格的管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，要配備相應(yīng)的消防器材，培訓(xùn)工人掌握消防知識和方法。