1996年4月26日下午，某廠乳化炸藥車間正在生產(chǎn)。下午4點(diǎn)鐘左右，水相溶化罐 已送氣2 h．壓力為0．3 MPa，水相材料由皮 帶輸送全部投入罐內(nèi)，攪拌器已運(yùn)行0．5 h． 這時(shí)，水相溶化罐內(nèi)忽燃噴出一股黃煙并伴 有火光，水相溶液隨即噴出 由于附近沒有人 員和材料。所以沒有造成人員傷害和重大經(jīng) 濟(jì)損失，僅使加料漏斗變形。

　　1 事故原因分析

　　某廠使用的水相溶化罐為蛇管加熱方式，容量為5 t，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)投料2 t。加料過程 中部分硝銨、硝酸鈉熔融粘附在加熱蛇管上。 硝銨在稍微加熱條件下可能發(fā)生分解，110℃ 時(shí)分解就比較明顯。溶化罐上部是罐蓋支撐 著攪拌裝置，加料口小，氣體排出慢，長(zhǎng)時(shí)間加熱，溫度過高，硝銨分解產(chǎn)生氮?dú)?，燃燒?產(chǎn)生氧化氮等。分解產(chǎn)物積聚到一定程度而 沖出．連回罐內(nèi)水相材料從承壓最薄弱的加 料口噴出，這就是看到的火光(熱量)和黃煙 (分解物)．

　　2 改進(jìn)與建議

　　正確使用蛇形管加熱方式．此次事故的 主要原因是水相罐內(nèi)溶液沒有全部淹沒蛇形管，外露的蛇管粘附了硝銨等水相材料。所生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能加滿料，使蛇形管不外露。由于種種原因不能加滿料時(shí)，應(yīng)將水相材料中的水分兩次加入。首先加一半左右的水沖洗蛇形管，待其它水相材料加完后再將余下的水沖洗蛇管，減少蛇管上硝銨的堆積}控制加熱速度，氣壓不得超過0．2 MPa。加料速度應(yīng)均勻，減少硝銨堆積程度；加料時(shí)，要不斷攪拌，加快硝銨熔化速度?在容器蓋上另開泄壓口，避免氣壓積聚。

　　建議使用夾套傳熱方式．由于蛇形管完全沉浸在藥液中，熱損失小，提高了傳熱效果。設(shè)備加工中不需再加工外套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本降低。但蛇形管的缺點(diǎn)是：當(dāng)投料達(dá)不到設(shè)計(jì)容量時(shí)，硝銨易粘附在蛇形管上，存在安全隱患。蛇形管對(duì)溶化罐封頭部分不能直接加熱，攪拌時(shí)間較長(zhǎng)。

　　夾套加熱器可采取如下措施提高實(shí)用價(jià)值：①為減少熱損失，可采用高教節(jié)能保溫材料將溶化罐外包住?②為減小液體渦流．可在容器內(nèi)加擋板，@為降低設(shè)備成本，可將水相溶化罐和水相貯存罐合二為一．