■事故經(jīng)過
某?年12 月12 日11 時40 分，某餐廳1 只YSP-4 型液化石油氣鋼瓶發(fā)生爆炸，瓶內(nèi)液化石油氣沿爆炸口急劇噴出，迅速汽化，吸附在餐廳大堂內(nèi)部分物體和員工身上，遇明火引起爆燃，造成3 人死亡，8 人重傷，4 人輕傷，直接經(jīng)濟損失超過300 萬元。
■事故原因
該事故調(diào)查采用事故樹分析法，對可能出現(xiàn)的事故條件及事故要素，按工藝流程、先后次序和因果關(guān)系進行分析、驗證、比較和判定。
1.事故直接原因是由于瓶內(nèi)壓力升高，瓶體破裂，液化石油氣外噴，遇火源而爆燃，造成本次爆破與火災(zāi)事故。
經(jīng)檢驗，該鋼瓶爆破時封頭已部分屈服，根據(jù)外觀檢測和瓶底塑性變形區(qū)的尺寸，通過有限元應(yīng)力分析，與參考瓶對比試驗，可以推定事故鋼瓶爆破時，瓶內(nèi)壓力已超過7.0MPa，爆破時已經(jīng)部分塑性變形。
2.事故瓶制造質(zhì)量差，未標明鋼瓶自重，造成充裝過量，是事故的主要原因。
事故瓶制造質(zhì)量低劣，塑性儲備不夠，爆破時容積變形率低于標準定值，且閥座焊縫存在裂紋、未熔合、連續(xù)咬邊等缺陷，也無規(guī)定的各種標記，質(zhì)量證明書，不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》要求，事故瓶屬劣質(zhì)產(chǎn)品。
■事故教訓(xùn)及措施
1.充裝前對鋼瓶認真進行監(jiān)察，對沒有編號、批號、瓶重、容積、制造廠代號，材料和制造年月等標志或殘缺不全的氣瓶不予充裝。
2.嚴格充裝記錄，禁止過量充裝。空瓶應(yīng)稱重并記錄，重瓶也應(yīng)稱重記錄，堅決制止因熟人關(guān)系戶非法超充現(xiàn)象。
3.加強對充裝站的檢查，保證其安全制度的切實落實。
4.加強對鋼瓶制造廠的安全質(zhì)量監(jiān)督，防止偽劣產(chǎn)品流入市場。