1）事故概況

2013年8月21日至23日，江蘇某化工有限公司亞磷酸二甲酯車間按計(jì)劃停產(chǎn)檢修，對氯甲烷回收裝置中的硫酸管道、泵機(jī)等設(shè)備和管道檢修更換。23日16時(shí)18分，檢修承包方某建設(shè)集團(tuán)有限公司安裝工李某在管道動(dòng)火作業(yè)（氣割）時(shí)，硫酸中間罐突然爆炸、物料（稀硫酸、氯甲烷）四溢后起火，導(dǎo)致天力公司檢修輔助工張某因爆炸氣浪沖倒在地未能逃離、當(dāng)場死亡，其他人員逃離現(xiàn)場，其中4人被飛濺的稀硫酸灼傷。

事故發(fā)生后，市、區(qū)安監(jiān)、環(huán)保、消防、公安等部門及當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)人員立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案、趕赴現(xiàn)場進(jìn)行事故應(yīng)急救援；16時(shí)40分火勢撲滅，事故主要局限于檢修范圍，未造成其它車間、設(shè)施嚴(yán)重影響。

2）事故經(jīng)過

經(jīng)現(xiàn)場勘查，查閱相關(guān)人員的詢問筆錄以及現(xiàn)場監(jiān)控視頻錄像，事故過程分析如下：

①8月23日上午10：44時(shí)，建設(shè)公司施工人員江某將設(shè)置在稀酸罐（容積5m3，臥式，PP材質(zhì)，內(nèi)存75%硫酸2t）罐頂接口法蘭的盲板抽出，著手安裝預(yù)制的管段（酸泵與稀酸罐之間的管道）。

②23日16：08時(shí)左右，建設(shè)公司施工人員王某在稀酸罐與濃酸罐之間連接管道上焊接取樣口，現(xiàn)場情況未發(fā)現(xiàn)異常。

③23日16：12時(shí)左右，江蘇某化工有限公司韓某啟動(dòng)硫酸泵，將98%硫酸原料罐向濃酸罐打料，但原料罐出口閥門未開啟。泵運(yùn)轉(zhuǎn)直至事故發(fā)生時(shí)。

④23日16：16時(shí)左右，公司員工陳某關(guān)閉了稀酸罐與濃酸罐上的放空閥。

⑤23日16：18時(shí)左右，建設(shè)公司焊工李某在濃酸罐出口閥彎頭接管，管道稍長幾公分即動(dòng)火切割，隨即稀酸罐發(fā)生爆炸，然后物料四溢并起火。

3）事故原因分析

（1）事故直接原因

①爆炸性氣體環(huán)境的形成

a.氯甲烷的理化特性及燃爆特性

氯甲烷分子式：CH3Cl；危規(guī)號：23040，UN號：1063；

相對分子質(zhì)量：50.49；外觀與性狀：無色氣體，具有醚樣的微甜氣味；沸點(diǎn)（℃）：-23.7，相對密度（空氣=1）：1.78；

燃燒熱（KJ/mol）：685.5，燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣；燃燒性：易燃，引燃溫度（℃）：632；

爆炸下限（%）：7.0，爆炸上限（%）：19.0

b.事故時(shí)動(dòng)火點(diǎn)可燃?xì)怏w的來源及稀酸罐內(nèi)爆炸性氣體的形成

經(jīng)查實(shí)，氯甲烷回收裝置檢修前，未對系統(tǒng)進(jìn)行物料清理清洗、吹掃置換以及檢測分析。稀酸罐（容積5m3）內(nèi)存有75%硫酸約2t，氯甲烷回收系統(tǒng)內(nèi)存在氯甲烷，其主要為：稀酸罐及濃酸罐內(nèi)液面以上的氣相空間、稀酸罐中75%硫酸液體對氯甲烷的溶解度約為0.25g/g，此外，還有堿洗塔、稀酸塔、濃酸塔、冷凝器以及相連的管道系統(tǒng)中也存在有氯甲烷。

檢修第三天即23日10:44時(shí)，施工人員拆除盲板，同時(shí)新安裝的管道閥門均處于開啟狀態(tài)，改變了檢修部位與系統(tǒng)隔離的狀態(tài)，形成了檢修部位與系統(tǒng)連通，逐步為形成爆炸性氣體環(huán)境創(chuàng)造了客觀條件。

根據(jù)事故現(xiàn)場監(jiān)控視頻錄像，23日10:44時(shí)，施工人員拆除盲板后至事故發(fā)生期間，現(xiàn)場間斷性有多次動(dòng)火作業(yè)，其中包括16:08時(shí)在取樣口的電焊作業(yè)。

根據(jù)事故調(diào)查，16:12時(shí)左右啟動(dòng)原料罐硫酸泵，因原料罐出口閥門未開啟，硫酸泵空運(yùn)轉(zhuǎn)吸入空氣，空氣鼓入系統(tǒng)；16:16時(shí)關(guān)閉了稀酸罐與濃酸罐上的放空閥，空氣與氯甲烷在系統(tǒng)內(nèi)混合（氯甲烷爆炸極限7.0%～19.0%），為形成爆炸性氣體環(huán)境提供了必要條件。

由此，10:44時(shí)拆除盲板（包括安裝閥門開啟狀態(tài)），16:12時(shí)啟動(dòng)硫酸泵吸入空氣，16:16時(shí)關(guān)閉放空閥，以及16:18時(shí)濃酸罐出口閥接管動(dòng)火，這些關(guān)鍵點(diǎn)系統(tǒng)地提供了爆炸“三要素”：可燃物（氯甲烷），助燃物（空氣），點(diǎn)火能（乙炔-氧氣割），直至爆炸。

c.爆炸能量評估

計(jì)算稀酸罐氣相空間中氯甲烷的存在量約為：8.79kg

則氯甲烷的TNT當(dāng)量計(jì)算結(jié)果為：WTNT =α*Wf*Qf /QTNT= 1.05kg

（注：上述計(jì)算不包括稀酸液相溶解氯甲烷的量）

d.稀酸罐爆炸后2t稀酸溢出溶解氣體氯甲烷的燃燒，又引燃了現(xiàn)場可燃物（塑料管道、塑料零部件、塑料窗框等），燃燒持續(xù)了約20分鐘。

②事故點(diǎn)火能

乙炔-氧氣割時(shí)溫度可達(dá)3000℃以上，氯甲烷的引燃溫度為632℃，因此足以引燃、引發(fā)爆燃事故。由于稀酸罐與焊割點(diǎn)之間的連接管道上閥門均開啟，且無任何阻火設(shè)施，焊割點(diǎn)引燃的氯甲烷火焰沿管道回火至稀酸罐內(nèi)，造成稀酸罐內(nèi)氯甲烷爆炸性混合氣體的爆炸。

③結(jié)論

事故直接原因：由于抽除了盲板，檢修部位與系統(tǒng)連通，啟動(dòng)濃硫酸泵、關(guān)閉放空閥，致使動(dòng)火點(diǎn)氯甲烷濃度達(dá)到了爆炸極限，乙炔-氧切割管道動(dòng)火作業(yè)引燃了管道中的氯甲烷，回火至稀酸罐內(nèi)氯甲烷與空氣的混合物發(fā)生化學(xué)爆炸。

（2）事故間接原因

①動(dòng)火作業(yè)管理違反AQ3022-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范》的要求，發(fā)包方未對系統(tǒng)進(jìn)行物料清理清洗、吹掃置換以及檢測分析，對事故動(dòng)火未辦理一級動(dòng)火證。

②承包方抽堵盲板管理違反AQ3027-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》，盲板未掛牌未上鎖，脫離了盲板管理的過程控制，導(dǎo)致能量沒有始終隔離，導(dǎo)致過程失控、措施無效，成為檢修后期動(dòng)火作業(yè)隱患。

③檢修前員工安全培訓(xùn)、教育不到位，導(dǎo)致檢修作業(yè)不規(guī)范，作業(yè)交叉、交底不清、措施不清，釀成苦果。