HPPO（過(guò)氧化氫-環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝）工藝屬于一種新型的綠色工藝技術(shù)，其整體的工藝流程較為簡(jiǎn)單，且不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的副產(chǎn)物，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，所以這種工藝技術(shù)也成為了多方面關(guān)注的重點(diǎn)，通過(guò)雙氧水直接氧化丙烯完成環(huán)氧丙烷的制造，其中所應(yīng)用的原料并不具備腐蝕性，且整體的反應(yīng)條件較為溫和，十分符合當(dāng)前綠色化學(xué)發(fā)展的相關(guān)要求。

HPPO這種工藝技術(shù)最早源自于意大利，應(yīng)用在HPPO工藝技術(shù)中的鈦硅分子篩催化劑于20世紀(jì)末期研制成功，并將其應(yīng)用在環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)工藝當(dāng)中。目前HPPO生產(chǎn)工藝主要有Basf/Dow 化學(xué)HPPO工藝和贏創(chuàng)/伍德HPPO工藝。前者已經(jīng)投入生產(chǎn)的HPPO裝置包括了比利時(shí)的安特衛(wèi)普和泰國(guó)的馬塔堡，在這2套HPPO裝置當(dāng)中，都是通過(guò)管式反應(yīng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)丙烯對(duì)雙氧水的環(huán)氧化反應(yīng)，并利用甲醇作為溶劑，有著較為溫和的反應(yīng)條件。巴斯夫公司研制出的環(huán)氧丙烷的連續(xù)制造方式，通過(guò)鈦硅沸石分子篩作為催化劑，使得丙烯與過(guò)氧化氫之間進(jìn)行反應(yīng)，最終形成環(huán)氧丙烷。后來(lái)韓國(guó)SKC公司在本世紀(jì)初采用贏創(chuàng)/伍德HPPO工藝建立了第一套HPPO工業(yè)化生產(chǎn)裝置，到了2017年該裝置已經(jīng)具備了15萬(wàn)t/a的產(chǎn)能。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)存在的問(wèn)題在于催化劑的性能、雙氧水的生產(chǎn)、后續(xù)的PO提純問(wèn)題，本文將對(duì)這些關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行分析和探究，為HPPO工藝技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展提供一些建議和意見。

在HPPO生產(chǎn)工藝中所使用的雙氧水大多是由蒽醌法生產(chǎn)制造的，雙氧水的濃度和質(zhì)量直接影響環(huán)氧化反應(yīng)的進(jìn)行。為獲得最佳的HPPO生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化率，贏創(chuàng)工藝選擇的是70%濃度的雙氧水，并且雙氧水應(yīng)該滿足以下幾方面要求：首先，其中的堿金屬質(zhì)量比應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的要求。其次，陰離子質(zhì)量含量應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。最后，PK b 小于4.5的胺的質(zhì)量比小于10PPM。在HPPO生產(chǎn)工藝當(dāng)中，確保雙氧水的質(zhì)量是其中的重要關(guān)鍵內(nèi)容，以催化劑性能為前提來(lái)進(jìn)行雙氧水的選擇是十分重要的環(huán)節(jié)。

在HPPO的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，所選擇的反應(yīng)器多為固定床管殼式，且需要對(duì)其進(jìn)行冷卻單元的配置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫度的合理調(diào)控。其中巴斯夫工藝并采用2臺(tái)反應(yīng)裝置相互串聯(lián)的方式，并在反應(yīng)器中設(shè)置提純?cè)O(shè)備，以達(dá)到將環(huán)氧丙烷分離出來(lái)的目的，剩余雙氧水可與第二反應(yīng)器進(jìn)行串聯(lián)，并能夠消耗掉全部的雙氧水。而贏創(chuàng)工藝的反應(yīng)器選擇的是并聯(lián)操作，但是此種反應(yīng)器的出料中的混合物停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未反應(yīng)的雙氧水到后面的加氫單元才能去除，導(dǎo)致副產(chǎn)物的增多。陶氏公司是在反應(yīng)器中加入雙氧水、甲醇、丙烯和鄰氯二笨，因?yàn)镻O與溶劑之間的沸點(diǎn)不同，所以可以將生產(chǎn)處的環(huán)氧丙烷分配到其中，在混合物中的占比能夠達(dá)到70%左右。在現(xiàn)有的技術(shù)當(dāng)中，高溫精餾塔中的環(huán)氧丙烷與水之間進(jìn)行反應(yīng)而形成副產(chǎn)物，反應(yīng)器在進(jìn)行出料的過(guò)程中會(huì)及時(shí)將水分離出去，從而降低了分離過(guò)程所需要消耗的成本，并降低了副產(chǎn)物發(fā)生的概率，這也是未來(lái)這項(xiàng)工藝技術(shù)的主要發(fā)展方向。

在HPPO生產(chǎn)工藝當(dāng)中，所選擇的溶劑為甲醇，在反應(yīng)器中是應(yīng)用的是循環(huán)甲醇，還有一部分新鮮的甲醇。如果在甲醇溶劑當(dāng)中含有過(guò)多的水，那么就會(huì)出現(xiàn)環(huán)氧丙烷選擇性降低的情況，同時(shí)雙氧水的分解率也會(huì)得到增加，所以需要通過(guò)高效精餾的方式來(lái)減少甲醇溶劑中的水。通過(guò)采用雙塔精餾的方式來(lái)減少能源的消耗，并有效提升甲醇的含量，在工業(yè)裝置當(dāng)中應(yīng)該尤其重視循環(huán)甲醇中的含水量，對(duì)于環(huán)氧丙烷和生產(chǎn)效率和精餾過(guò)程消耗的能源之間進(jìn)行有效的平衡，從而獲得最佳的含水量。在HPPO生產(chǎn)工藝當(dāng)中，一般會(huì)將液氨作為助劑，通過(guò)對(duì)液氨進(jìn)料量的調(diào)節(jié)來(lái)對(duì)催化劑的選擇性進(jìn)行控制，但是如果加入的數(shù)量過(guò)多反而會(huì)導(dǎo)致催化劑失活，所以在進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)該在反應(yīng)活性和選擇性之間做好平衡，從而保持最優(yōu)的液氨加入量。

HPPO生產(chǎn)工藝的主要目的在于對(duì)PO合格成本的生產(chǎn)，對(duì)于成品中的副產(chǎn)物進(jìn)行分離的方式較為類似，在進(jìn)料之前加入堿以及在提純塔中加入脫鹽水來(lái)去除掉副產(chǎn)物，并促進(jìn)了環(huán)氧丙烷和甲醇之間的分離。我國(guó)當(dāng)前采用的是雙塔精餾和單塔提純的方式，分別包括了提餾、萃取和精餾等階段。對(duì)于PO進(jìn)行提純有著多種不同的工藝，我國(guó)在進(jìn)行PO提純時(shí)會(huì)充分考慮到DMM的影響，在巴斯夫技術(shù)當(dāng)中，運(yùn)用了甲醇環(huán)路來(lái)實(shí)現(xiàn)脫除DMM的目的，在這個(gè)過(guò)程中要注意PO成品受到的堿度影響，合理選擇合理的加入液氮和水合肼來(lái)實(shí)現(xiàn)堿度的有效控制。

來(lái)源：《石化技術(shù)》