1、驅(qū)動(dòng)滾筒和膠帶間摩擦系數(shù)小或包角過小；

2、過緊裝置拉力過輕；

3、承載量大于設(shè)計(jì)能力。

1、提高摩擦系數(shù)、加大包角；

2、校對(duì)調(diào)整拉緊力；

3、減輕承載量，使之不超過設(shè)計(jì)量。

1、膠帶有部分彎曲；

2、接頭中心未對(duì)準(zhǔn)。

1、嚴(yán)重時(shí)，更換彎曲段；

2、重新接頭。

膠帶成槽性不好。

更換成槽性好的膠帶或用自調(diào)托輥。

1、托輥和滾筒粘附物過多；

2、托輥或?qū)驖L筒調(diào)整不好；

3、托架不平；

4、自動(dòng)調(diào)整托輥和導(dǎo)輥不良；

5、塊狀物料進(jìn)入膠帶與托架之間；

6、卸料器不正。

1、裝有效的清掃器；

2、重新調(diào)整；

3、重新調(diào)整；

4、調(diào)整或更換；

5、清掃干凈；

6、檢修、調(diào)整卸料器。

1、溜槽放料時(shí)，石灰石等有銳角的物料速度與膠帶速度不一致；

2、回程托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)；

3、溜槽堵塞。

1、調(diào)整溜槽、改變物料下滑速度；

2、清洗、更換托輥；

3、改進(jìn)溜槽。

溜槽裝得不好。

重新調(diào)整裝配。

擋料板不正。

調(diào)整擋料板。

1、膠帶打滑；

2、雜物侵入回程段；

3、物料水份大、摩擦系數(shù)下降；

4、托輥不旋轉(zhuǎn)。

1、檢查拉緊裝置；

2、清掃并檢查承載段；

3、降低物料水分；

4、清洗調(diào)整托輥。

滾筒打滑。

改進(jìn)膠帶刻紋或加大摩擦系數(shù)。

1、軸承使用時(shí)間過長(zhǎng)；

2、潤(rùn)滑不良。

1、更換檢查軸承；

2、清洗后加潤(rùn)滑脂。