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膠帶輸送機(jī)常見故障的排除

膠帶輸送機(jī)常見故障的排除表

故障
原因分析預(yù)防及排除方法
1.膠帶打滑。

1、驅(qū)動(dòng)滾筒和膠帶間摩擦系數(shù)小或包角過小;

2、過緊裝置拉力過輕;

3、承載量大于設(shè)計(jì)能力。


1、提高摩擦系數(shù)、加大包角;

2、校對(duì)調(diào)整拉緊力;

3、減輕承載量,使之不超過設(shè)計(jì)量。

2.膠帶某一部分突然跑偏。

1、膠帶有部分彎曲;

2、接頭中心未對(duì)準(zhǔn)。

1、嚴(yán)重時(shí),更換彎曲段;

2、重新接頭。


3.空載時(shí)跑偏。

膠帶成槽性不好。

更換成槽性好的膠帶或用自調(diào)托輥。

4.膠帶邊部磨損過大。

1、托輥和滾筒粘附物過多;

2、托輥或?qū)驖L筒調(diào)整不好;

3、托架不平;

4、自動(dòng)調(diào)整托輥和導(dǎo)輥不良;

5、塊狀物料進(jìn)入膠帶與托架之間;

6、卸料器不正。

1、裝有效的清掃器;

2、重新調(diào)整;

3、重新調(diào)整;

4、調(diào)整或更換;

5、清掃干凈;

6、檢修、調(diào)整卸料器。

5.上層膠非正常磨損。

1、溜槽放料時(shí),石灰石等有銳角的物料速度與膠帶速度不一致;

2、回程托輥不轉(zhuǎn)動(dòng);

3、溜槽堵塞

1、調(diào)整溜槽、改變物料下滑速度;

2、清洗、更換托輥;

3、改進(jìn)溜槽。

6.上層膠有縱向長(zhǎng)距離割裂。

溜槽裝得不好。

重新調(diào)整裝配。

7.帶邊磨損成筋條狀。

擋料板不正。


調(diào)整擋料板。

8.下層膠非正常磨損。

1、膠帶打滑;

2、雜物侵入回程段;

3、物料水份大、摩擦系數(shù)下降;

4、托輥不旋轉(zhuǎn)。

1、檢查拉緊裝置;

2、清掃并檢查承載段;

3、降低物料水分;

4、清洗調(diào)整托輥。

9.膠帶皺裙。

滾筒打滑。

改進(jìn)膠帶刻紋或加大摩擦系數(shù)。

10.托輥軸承異響。

1、軸承使用時(shí)間過長(zhǎng);

2、潤(rùn)滑不良。

1、更換檢查軸承;

2、清洗后加潤(rùn)滑脂

來(lái)源:石常軍,《水泥設(shè)備維修常見疑難問題與對(duì)策》


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