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某啤酒有限責(zé)任公司機(jī)械傷害事故

事件關(guān)鍵字:圍巾、滾筒、勞務(wù) 

按發(fā)生類型分類:機(jī)械傷害

按事件原因分類:物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為

按事故程度分類:一般事故





事故經(jīng)過



2019年12月24日5時25分,某啤酒有限某分公司包裝車間一名派遣勞務(wù)工在作業(yè)過程中,佩戴的圍巾被卷入紙箱成型機(jī)輸送帶滾筒,纏繞頸部致其窒息,經(jīng)搶救無效死亡。




主要原因



1.作業(yè)人員違反《安全生產(chǎn)通則》規(guī)定,佩戴圍巾進(jìn)入包裝車間作業(yè), 違反《封箱機(jī)崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,處理卡箱等異常時未停機(jī)。 

2.合并輸箱機(jī)鏈道滾筒兩端部分未進(jìn)行隔離防護(hù)或封閉處理,安全防護(hù)不足。




次要原因



1. 相關(guān)方管控不到位。洪源某勞務(wù)公司在組織職責(zé)、安全教育培訓(xùn)、員工行為、應(yīng)急管理等工作上存在問題,說明廣安工廠及廣安工廠包裝部未對相關(guān)方進(jìn)行有效的監(jiān)督管理,在相關(guān)方管控工作上不到位。 

2.事故事件管理不到位,同類型事故教訓(xùn)沒有得到吸取。作業(yè)人員雖然接受了工廠組織“1.28”機(jī)械傷害事故等案例教育培訓(xùn), 但仍沒有吸取圍巾絞入設(shè)備的事故教訓(xùn),違規(guī)佩戴圍巾進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。事故發(fā)生位置的傳動滾筒沒有做安全防護(hù),說明工廠沒有吸取“1.28” 事故教訓(xùn),對此處的危險點進(jìn)行防護(hù),同類型事故重復(fù)發(fā)生。

3. 安全檢查不到位,未能及時消除不安全行為和安全隱患。雖然工廠組織包裝部、營運(yùn)部等部門及相關(guān)方單位開展設(shè)備危險源辨識工作, 組織開展安全隱患數(shù)據(jù)化管理工作,但未排查出事故滾筒存在的安全隱患, 未及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場違規(guī)佩戴圍巾的不安全行為,說明安全檢查工作落地不實。 

4.組織職責(zé)未履行,安全監(jiān)管工作不到位。洪源勞務(wù)公司內(nèi)部設(shè)置了 安全管理架構(gòu),但未履行崗位安全責(zé)任,沒有按職責(zé)要求對進(jìn)入工廠包裝 車間作業(yè)人員召開班前會,也未按要求每周進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查,其人員安 全培訓(xùn)、現(xiàn)場檢查主要由工廠承擔(dān),洪源勞務(wù)公司并未履行其安全管 理責(zé)任,安全管理過分依賴工廠。  

5.安全教育培訓(xùn)不到位。洪源某勞務(wù)公司對事故當(dāng)事人一級安全培訓(xùn)時間不足,培訓(xùn)內(nèi)容缺少針對性,安全培訓(xùn)流于形式。根據(jù)雙方安全合同中約定:洪源某勞務(wù)公司對未參加培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格的人員不得安排其進(jìn)場作業(yè);實際執(zhí)行中,洪源某勞務(wù)公司以人員招聘困難為由,未對安全培訓(xùn)考核不合格的人員進(jìn)行清理,而是繼續(xù)任用上崗。

6.檢查與審核不到位,現(xiàn)場管理力量不足。洪源某勞務(wù)公司未按規(guī)定開展日常檢查工作,也沒有配備現(xiàn)場管理人員,事故當(dāng)事人違章佩戴圍巾在現(xiàn)場作業(yè)8個多小時未被及時發(fā)現(xiàn)和制止。




應(yīng)對措施



1.區(qū)域組織開展安全大檢查工作,針對相關(guān)方管理、勞動防護(hù)用品使用和安全著裝穿戴、包裝線傳動部位防護(hù)、現(xiàn)場安全管控情況等進(jìn)行排查;組織召開事故通報及警示現(xiàn)場會議,反思事故發(fā)生的原因,吸取事 故教訓(xùn)。 

2.工廠組織開展相關(guān)方安全管理專項排查,梳理相關(guān)方安全管理協(xié)議、安全管理體系是否符合公司要求,對相關(guān)方的安全管理提出的具體要求是否有效落地,管控措施是否落實進(jìn)行重點檢查和整改。 

3.組織完善崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)體系,細(xì)化“七不準(zhǔn)”的實施細(xì)則, 清晰責(zé)職,根據(jù)情況進(jìn)一步量化為“七+N”,增加應(yīng)急救護(hù)培訓(xùn)內(nèi)容,組織做好員工及相關(guān)方人員安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)工作,培訓(xùn)結(jié)束后定期組織各崗 位人員進(jìn)行考試,鞏固培訓(xùn)效果,考試不合格不予上崗。 

4.組織開展危險源再辨識工作,對機(jī)械傷害、車輛傷害等高風(fēng)險區(qū)域劃定黃線禁入標(biāo)識,安全防護(hù)控制系統(tǒng)實行上鎖管理;對鏈道防護(hù)、急停 措施進(jìn)行檢查,對損壞或需增設(shè)的緊急安全措施設(shè)施進(jìn)行整改,引進(jìn)安全防護(hù)的新技術(shù)、新方法,做到辨識到位、整改到位、防護(hù)落實到位。 

5.加大工廠、車間、相關(guān)方的 EHS 管理考核比重,對一線員工日常作 業(yè)期間發(fā)現(xiàn)的安全隱患、風(fēng)險點采用正面激勵。

6.對區(qū)域監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行梳理,新增監(jiān)控設(shè)備,做到重點機(jī)臺、主要道路、人員作業(yè)區(qū)域監(jiān)控全覆蓋,并定期通過視頻監(jiān)控追溯人員違章行為, 定期進(jìn)行統(tǒng)計分析、通報。