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反應(yīng)釜爆炸,實(shí)際工藝已發(fā)生重大變化,廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司“7·22”爆炸火災(zāi)事故調(diào)查報(bào)告

2021年7月22日10時(shí)26分許,茂名高新工業(yè)園西南片區(qū)廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中準(zhǔn)公司”)甲類A車間R1202反應(yīng)釜發(fā)生爆炸火災(zāi)事故,未造成人員傷亡,但導(dǎo)致事發(fā)反應(yīng)釜解體,爆車間及車間內(nèi)反應(yīng)設(shè)備、管道和建筑物框架嚴(yán)重?fù)p毀,直接經(jīng)濟(jì)損失1174074.58元。



事故發(fā)生后,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視,市委常委、宣傳部部長(zhǎng)、高新區(qū)黨工委書記李多民,市委常委、市政府常務(wù)副市長(zhǎng)楊安隊(duì),以及茂名市、高新區(qū)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)應(yīng)急處置工作。



根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第493號(hào))等有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,茂名市人民政府依法成立了茂名高新區(qū)廣東中準(zhǔn)“7·22”燃爆事故調(diào)查組(以下簡(jiǎn)稱“調(diào)查組”),由市政府副秘書長(zhǎng)李恒和任組長(zhǎng),高新區(qū)管委會(huì)、市紀(jì)委監(jiān)委、市總工會(huì)、市應(yīng)急管理局、市市場(chǎng)監(jiān)管局、市公安局、市消防救援支隊(duì)等單位人員組成。同時(shí),調(diào)查組聘請(qǐng)市有關(guān)技術(shù)專家參與調(diào)查。


事故調(diào)查組按照“四不放過(guò)”和“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、依法依規(guī)、實(shí)事求是、注重實(shí)效”的原則,深入開(kāi)展事故調(diào)查工作,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)、調(diào)查取證、綜合分析等,查清了事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)、原因,認(rèn)定了事故性質(zhì)和責(zé)任,提出了對(duì)有關(guān)責(zé)任單位、人員的處理建議,并針對(duì)事故原因及暴露出的問(wèn)題,提出了事故防范措施建議?,F(xiàn)將有關(guān)情況報(bào)告如下:


一、事故基本情況


(一)事故項(xiàng)目相關(guān)情況


該事故項(xiàng)目年產(chǎn)3000噸引發(fā)劑及8000噸助劑,位于茂名高新區(qū)西南片區(qū)河南一區(qū)B-02,占地面積33368.25㎡,項(xiàng)目主要建筑物有綜合樓、甲類車間、甲類倉(cāng)庫(kù)、丙類倉(cāng)庫(kù)、公用工程房、消防水池、污水池、事故應(yīng)急池等。建筑按功能進(jìn)行了分區(qū),主要為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)。其中辦公區(qū)位于西南部,靠近廠區(qū)大門(南門),布置了綜合樓;生產(chǎn)區(qū)主要位于中部及東北角,布置了甲類車間、甲類倉(cāng)庫(kù)、丙類倉(cāng)庫(kù);輔助區(qū)設(shè)置在中西部及東北角,中西部設(shè)置了變配電房、發(fā)電房,東北角設(shè)置了工具房、制冷間、消防泵房(已停用)、消防水池、污水池、事故應(yīng)急池。


(二)甲類A車間基本情況


甲類A車間占地面積1134㎡,地上1層,建筑高度11m,屬單層廠房,混凝土排架柱鋼屋蓋結(jié)構(gòu),建筑物耐火等級(jí)二級(jí),火險(xiǎn)危險(xiǎn)性為甲類,使用性質(zhì)為外操員工室、配料間、甲類車間等。配電室、外操員工室、配料間與甲類車間之間建有實(shí)體防爆墻分隔。該車間安裝有12個(gè)反應(yīng)釜、4個(gè)洗滌釜,3個(gè)包裝調(diào)配釜,1個(gè)接收釜,1個(gè)蒸餾釜,共21個(gè)釜。


在搪瓷反應(yīng)釜R1201、R1202、R1203、R1204上方共有8個(gè)叔丁醇高位槽。


(三)R1202反應(yīng)釜的情況


R1202反應(yīng)釜為搪瓷反應(yīng)釜,規(guī)格為2000L,總高2332mm,殼體內(nèi)徑1300mm,容積2.60m3,凈重1928kg,釜體的設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa、設(shè)計(jì)溫度為-19~200℃,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa、設(shè)計(jì)溫度為-19~200℃,制造時(shí)間為2016年12月,適用工藝條件:硫酸濃度為15%,氫氧化鈉濃度為12%,溫度為-20~100℃。正常生產(chǎn)過(guò)程釜內(nèi)壓力≤0.02MPa,屬于常壓操作,夾套內(nèi)介質(zhì)為冷凍水。查2020年5月廣東特種設(shè)備研究院茂名檢測(cè)院R1202搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃層檢驗(yàn)報(bào)告(報(bào)告編號(hào):BRD-K020000043),檢驗(yàn)結(jié)論為:R1202搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃層符合要求。2020年6月,中準(zhǔn)公司吸取2019年9月10日因搪瓷攪拌軸搪瓷脫落,裸露的碳鋼材料與硫酸反應(yīng)生成鐵離子,使雙氧水迅速分解造成爆炸的“9.10”事故教訓(xùn),進(jìn)行316L不銹鋼材質(zhì)在反應(yīng)物料中穩(wěn)定性測(cè)試后,將搪瓷攪拌軸更換為316L不銹鋼材質(zhì)外襯耐酸耐堿耐高溫的聚四氟乙烯攪拌軸。7月22日,企業(yè)使用R1202反應(yīng)釜試生產(chǎn)DTBP,開(kāi)始生產(chǎn)前對(duì)該反應(yīng)釜進(jìn)行認(rèn)真的檢查并簽名確認(rèn)。


(四)事故項(xiàng)目行政許可情況


2019年9月10日,中準(zhǔn)公司在試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸事故后,茂名市應(yīng)急管理局于2019年9月11日下發(fā)《關(guān)于重新申請(qǐng)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)方案?jìng)浒傅耐ㄖ烦蜂N中準(zhǔn)公司試生產(chǎn)備案(茂?;?xiàng)目備字〔2018〕11號(hào))。2019年9月10日至2020年12月22日一直處于停產(chǎn)整頓狀態(tài)。


2020年12月3日,茂名市應(yīng)急管理局審查通過(guò)中準(zhǔn)公司《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》(茂?;?xiàng)目安設(shè)審字〔2020〕22號(hào))。


2020年12月22日,茂名市應(yīng)急管理局對(duì)該項(xiàng)目試生產(chǎn)再次進(jìn)行備案((茂)危化項(xiàng)目備字〔2020〕12號(hào)),試生產(chǎn)(使用)期限為2020年12月22日至2021年1月21日。


茂名市應(yīng)急管理局于2020年12月28日組織專家對(duì)中準(zhǔn)公司進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)中準(zhǔn)公司存在多項(xiàng)隱患問(wèn)題,于2020年12月31日撤銷中準(zhǔn)公司試生產(chǎn)備案。2021年3月4日,中準(zhǔn)公司整改后取得茂名市應(yīng)急管理局出具的危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)(使用)方案?jìng)浒父嬷獣ǎ┪;?xiàng)目備字〔2021〕1號(hào)),試生產(chǎn)期限為2021年3月4日至2021年5月30日。


2021年5月10日,中準(zhǔn)公司申請(qǐng)延期試生產(chǎn),并于5月20日取得茂名市應(yīng)急管理局出具的《關(guān)于同意廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司年產(chǎn)3000噸引發(fā)劑及8000噸助劑項(xiàng)目試生產(chǎn)延期申請(qǐng)的函》,試生產(chǎn)延期時(shí)間為2021年5月31日至2021年11月30日。


截至事故發(fā)生時(shí),中準(zhǔn)公司未取得應(yīng)急管理部門核發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。



(五)事故項(xiàng)目有關(guān)生產(chǎn)工藝


1. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位經(jīng)審查的二烷基過(guò)氧化物生產(chǎn)工藝。


經(jīng)茂名市應(yīng)急管理局審查通過(guò)的《廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司年產(chǎn)3000噸引發(fā)劑及8000噸助劑項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》明確的二烷基過(guò)氧化物生產(chǎn)工藝:通過(guò)稱重計(jì)量模塊在高位槽內(nèi)抽入定量的過(guò)氧化氫、在反應(yīng)釜內(nèi)抽入醇(叔丁醇);然后開(kāi)啟DCS自動(dòng)順控,打開(kāi)攪拌、反應(yīng)釜夾套的冷卻水進(jìn)、出閥,通入冷卻水,控溫在15-35℃,加料速度在15-45Kg/分;加入酸,加完酸后,控溫在15-35℃,加料速度在15-30Kg/分;把高位槽中的過(guò)氧化氫加入反應(yīng)釜,加完過(guò)氧化氫后關(guān)閉冷卻水的進(jìn)、出閥,讓反應(yīng)熱升溫反應(yīng),控溫在40-60℃反應(yīng)1-6小時(shí)(反應(yīng)溫度高反應(yīng)時(shí)間短,反應(yīng)溫度低反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)),如反應(yīng)一小時(shí)后,溫度達(dá)不到45℃,需要加入50℃-65℃的熱水加熱。取樣分析合格后結(jié)束反應(yīng)。得到粗品,粗品分離得到部分的烷基過(guò)氧化氫和二烷基過(guò)氧化物。(注:二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)是二烷基過(guò)氧化物的一種)。


以上生產(chǎn)工藝已于2021年3月4日?qǐng)?bào)茂名市應(yīng)急管理局試生產(chǎn)備案。


2. 事發(fā)當(dāng)天生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位實(shí)際采用的生產(chǎn)工藝。


經(jīng)調(diào)查,2021年7月21日中準(zhǔn)公司制定的DTBP生產(chǎn)方案為:生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)為生產(chǎn)98.5%-99.5%的DTBP(收率90.7%),計(jì)劃用R1202生產(chǎn)一釜,配方:叔丁醇600Kg;80%硫酸:396Kg;雙氧水:280Kg。生產(chǎn)工藝控制與生產(chǎn)TBHP相同。先在反應(yīng)釜內(nèi)加入雙氧水,再控溫在35℃以下加入硫酸,加完硫酸后從高位槽中控溫在40℃以下加入叔丁醇,加完叔丁醇后控溫在36-40℃反應(yīng)6小時(shí),從反應(yīng)3小時(shí)后,每一小時(shí)取一次樣分析,如取出的樣品洗滌后含量達(dá)到98.5%以上,降溫結(jié)束反應(yīng)。


2021年7月22日中準(zhǔn)公司DTBP生產(chǎn)單記錄(對(duì)照中控室DCS數(shù)據(jù))為:先在反應(yīng)釜內(nèi)加入50%雙氧水(計(jì)劃用量280 Kg,實(shí)際加入279.85 Kg),然后于9時(shí)15分許加入80%硫酸(計(jì)劃用量396Kg, 實(shí)際加入395.6Kg),再于9時(shí)56分許加入99%叔丁醇(計(jì)劃用量600Kg, 抽入高位槽99%叔丁醇的重量為601.71 Kg,10時(shí)26分事發(fā)時(shí)有192 Kg加入反應(yīng)釜內(nèi))。


綜上,事發(fā)當(dāng)天,中準(zhǔn)公司實(shí)際采用的生產(chǎn)工藝為:先在反應(yīng)釜加入過(guò)氧化氫(雙氧水),再加酸(硫酸),再加入醇(叔丁醇),最后在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成DTBP〔二叔丁基過(guò)氧化氫)。


由此可見(jiàn),事發(fā)當(dāng)天,中準(zhǔn)公司實(shí)際采用的生產(chǎn)工藝路線已發(fā)生重大變化。


依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理法》(原國(guó)家安全監(jiān)管總局令 第45號(hào))第十四條“已經(jīng)通過(guò)安全條件審查的建設(shè)項(xiàng)目有下列情形之一的,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià),并申請(qǐng)審查:(三)主要技術(shù)、工藝路線、產(chǎn)品方案或者裝置規(guī)模發(fā)生重大變化的”之規(guī)定,中準(zhǔn)公司應(yīng)當(dāng)在其生產(chǎn)工藝路線已發(fā)生重大變化前重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià)并申請(qǐng)審查,但直至事故發(fā)生時(shí),中準(zhǔn)公司未曾依法重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià)并申請(qǐng)審查。



(六)事故有關(guān)人員的基本情況


1.林某成,男,58歲,2009年到中準(zhǔn)公司任職,是該公司的法定代表人/實(shí)際控制人,未持有安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證。


2.林某官,男,46歲,2009年到中準(zhǔn)公司任職,2020年11月28日開(kāi)始任中準(zhǔn)公司廠長(zhǎng)兼總工程師,全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)工作,以及公司的技術(shù)、后勤管理、化驗(yàn)室管理、銷售、采購(gòu)等,持有危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證(崗位類型為安全管理人員,初領(lǐng)日期為2020年6月29日,有效期限為2020年6月29日至2023年6月28日),未持有特種作業(yè)操作證。


3.朱某,女,47歲,2020年11月28日開(kāi)始任中準(zhǔn)公司總經(jīng)理,持有危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證(崗位類型為主要負(fù)責(zé)人,初領(lǐng)日期為2020年6月29日,有效期限為2020年6月29日至2023年6月28日),和特種作業(yè)操作證(操作項(xiàng)目是過(guò)氧化工藝作業(yè),初領(lǐng)日期2020年1月9日,有效期限為2020年1月9日至2026年1月8日)。


4.鄭某,男,47歲,2020年11月28日被任命為中準(zhǔn)公司安環(huán)部部長(zhǎng),負(fù)責(zé)公司安全、環(huán)保、職業(yè)健康管理工作,持有危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證(崗位類型為安全生產(chǎn)管理人員,初領(lǐng)日期為2021年1月27日,有效期限為2021年1月27日至2024年1月26日),和注冊(cè)安全工程師執(zhí)業(yè)資格證書(簽發(fā)日期:2006年12月26日,管理號(hào)是06334443305440363)。


5.葉某淋,男,22歲,事發(fā)當(dāng)天為甲類A車間外操工,2020年11月28日開(kāi)始甲類車間生產(chǎn)班長(zhǎng)兼操作工(屬于過(guò)氧化反應(yīng)崗位),負(fù)責(zé)車間班組安全生產(chǎn)管理,抽料、巡查、落料等。持有特種作業(yè)操作證(操作項(xiàng)目是過(guò)氧化工藝作業(yè),初領(lǐng)日期2020年12月22日,有效期限為2020年12月22日至2026年12月21日),和特種設(shè)備安全管理和作業(yè)人員證(有效期自2020年1月至2024年9月)。


6.鄒某健,男,25歲,事發(fā)當(dāng)天為甲類A車間中控室操作員,2018年5月到中準(zhǔn)公司工作,是甲類A車間的中控操作工(屬于過(guò)氧化反應(yīng)崗位),持有特種作業(yè)操作證(操作項(xiàng)目是過(guò)氧化工藝作業(yè),初領(lǐng)日期2020年1月9日,有效期限為2020年1月9日至2026年1月8日),和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證(崗位類型為安全生產(chǎn)管理人員,初領(lǐng)日期為2020年6月29日,有效期限為2020年6月29日至2023年6月28日)。


7.鐘某志,男,25歲,事發(fā)當(dāng)天為甲類A車間中控室操作員,2019年6月到中準(zhǔn)公司工作,2021年開(kāi)始擔(dān)任甲類A車間的中控操作工(屬于過(guò)氧化反應(yīng)崗位),持有特種作業(yè)操作證(操作項(xiàng)目是過(guò)氧化工藝作業(yè),初領(lǐng)日期2020年1月9日,有效期限為2020年1月9日至2026年1月8日),和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證(崗位類型為安全生產(chǎn)管理人員,初領(lǐng)日期為2020年6月29日,有效期限為2020年6月29日至2023年6月28日)。


8.陳某安,事發(fā)當(dāng)天在甲類A車間檢查確認(rèn)設(shè)備,2020年11月28日開(kāi)始擔(dān)任車間設(shè)備班長(zhǎng),負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間設(shè)備設(shè)施管理工作,持有特種作業(yè)操作證(操作項(xiàng)目是化工自動(dòng)化控制儀表工作,初領(lǐng)日期2020年12月22日,有效期限為2020年12月22日至2026年12月21日)。


9.戴某桓,事發(fā)當(dāng)天為甲類A車間外操工,2020年7月入職中準(zhǔn)公司,一直是外操工,持有特種作業(yè)操作證(操作項(xiàng)目是過(guò)氧化工藝作業(yè),初領(lǐng)日期2021年5月21日,有效期限為2021年5月21日至2027年5月20日)。


10.陳某寶,男,23歲,事發(fā)當(dāng)天為甲類A車間外操工,2021年4月入職中準(zhǔn)公司,是甲類車間操作工(外操),未持有特種作業(yè)操作證就上崗作業(yè)。


11.許某文,男,26歲,事發(fā)當(dāng)天為甲類A車間外操工,2021年3月到中準(zhǔn)公司工作,是甲類車間操作工(外操),未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格就上崗作業(yè)。


(七)相關(guān)部門履職情況


1.高新區(qū)應(yīng)急管理局


2020年5月28日,高新區(qū)應(yīng)急管理局對(duì)停產(chǎn)狀態(tài)的中準(zhǔn)公司進(jìn)行專項(xiàng)檢查督導(dǎo),并下發(fā)責(zé)令限期整改指令書。


2020年7月17日,高新區(qū)應(yīng)急管理局到中準(zhǔn)公司檢查企業(yè)安全落實(shí)情況(茂名市應(yīng)急管理局派員參加)。


2020年10月10日,高新區(qū)應(yīng)急管理局到中準(zhǔn)公司檢查企業(yè)安全落實(shí)情況。


2021年2月2日,高新區(qū)應(yīng)急管理局組織專家對(duì)省專家組檢查就中準(zhǔn)公司檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查。


2021年4月25日,高新區(qū)應(yīng)急管理局對(duì)中準(zhǔn)公司下發(fā)責(zé)令限期整改指令書,要求中準(zhǔn)公司對(duì)國(guó)務(wù)院安委辦專家組檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改。


2021年6月25日,高新區(qū)應(yīng)急管理局組織專家到中準(zhǔn)公司對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患問(wèn)題對(duì)國(guó)務(wù)院安委辦專家組檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題復(fù)查(茂名市應(yīng)急管理局派員參加)。


2021年7月2日,高新區(qū)管委會(huì)會(huì)同茂名市應(yīng)急管理局組織專家對(duì)國(guó)務(wù)院安委辦專家指導(dǎo)服務(wù)組反饋的9項(xiàng)安全生產(chǎn)重大事故隱患和突出問(wèn)題以及省紀(jì)委監(jiān)委檢查發(fā)現(xiàn)的1項(xiàng)隱患問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查,經(jīng)專家核查上述10項(xiàng)隱患問(wèn)題已整改完畢。


2021年7月13日,高新區(qū)應(yīng)急管局組織專家到中準(zhǔn)公司進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查工作,督促企業(yè)做好安全生產(chǎn)工作,提高安全管理水平。


綜上,高新區(qū)應(yīng)急管理局已經(jīng)依法履行了監(jiān)管執(zhí)法職責(zé)。


2. 茂名市應(yīng)急管理局


2020年3月30日,茂名市應(yīng)急管理局對(duì)中準(zhǔn)公司危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可情況檢查。


2020年11月18日,茂名市應(yīng)急管理局對(duì)中準(zhǔn)公司進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。


2020年12月28日,茂名市應(yīng)急管理局組織市專家組到中準(zhǔn)公司進(jìn)行安全專項(xiàng)整治,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估發(fā)現(xiàn)中準(zhǔn)公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為橙色(高新區(qū)應(yīng)急管理局參加檢查并下達(dá)整改指令),并于12月31日撤銷其試生產(chǎn)備案。


2021年1月14日,茂名市應(yīng)急管理局組織省專家組對(duì)中準(zhǔn)公司進(jìn)行指導(dǎo)檢查(高新區(qū)應(yīng)急管理局參加檢查)。


2021年1月20日,茂名市應(yīng)急管理局向高新區(qū)應(yīng)急管理局、中準(zhǔn)公司下發(fā)《關(guān)于對(duì)省專家組檢查指導(dǎo)廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司發(fā)現(xiàn)隱患問(wèn)題整改工作督辦的通知》(茂應(yīng)急函〔2021〕9號(hào))。


2021年2月25日,茂名市應(yīng)急管理局組織專家對(duì)中準(zhǔn)安全隱患整改情況進(jìn)行復(fù)查,專家組認(rèn)為中準(zhǔn)公司具備試生產(chǎn)安全條件并出具意見(jiàn)(高新區(qū)應(yīng)急管理局參加檢查)。


2021年3月10日,茂名市應(yīng)急管理局向高新區(qū)應(yīng)急管理局、中準(zhǔn)公司下達(dá)了《關(guān)于對(duì)廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司省、市專家指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)隱患問(wèn)題未完成整改事項(xiàng)有關(guān)隱患問(wèn)題整改等工作跟蹤督辦及試生產(chǎn)安全要求的督辦函》(茂應(yīng)急函〔2021〕35號(hào))進(jìn)行跟蹤督辦,對(duì)存在問(wèn)題及試生產(chǎn)安全要求進(jìn)行跟蹤督辦。


2021年4月20日,國(guó)務(wù)院安委辦專家指導(dǎo)服務(wù)組對(duì)中準(zhǔn)公司進(jìn)行為期一天的指導(dǎo)服務(wù)(茂名市應(yīng)急管理局、高新區(qū)應(yīng)急管局參加了指導(dǎo)服務(wù)工作)。


2021年5月8日,茂名市應(yīng)急管理局根據(jù)國(guó)務(wù)院安委辦專家指導(dǎo)服務(wù)組反饋的9項(xiàng)安全生產(chǎn)重大事故隱患和突出問(wèn)題,向高新區(qū)應(yīng)急管理局、中準(zhǔn)公司下發(fā)《安全生產(chǎn)重大事故隱患和突出問(wèn)題督辦通知書》(茂應(yīng)急函〔2021〕60號(hào))。


2021年6月22日,省紀(jì)委監(jiān)委暗訪組到中準(zhǔn)公司對(duì)國(guó)務(wù)院安委辦專家指導(dǎo)服務(wù)組指出的9項(xiàng)重大事故隱患和突出問(wèn)題整改情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)已完成整改8項(xiàng),還有1項(xiàng)未整改完成,并發(fā)現(xiàn)1項(xiàng)倉(cāng)庫(kù)未采取溜車措施的隱患問(wèn)題(茂名市應(yīng)急管理局、高新區(qū)應(yīng)急管局參加檢查)。


綜上,茂名市應(yīng)急管理局已經(jīng)依法履行了監(jiān)管執(zhí)法職責(zé)。


二、事故救援情況


2021年7月22日1O時(shí)26分許,廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司甲類車間 A 內(nèi)的生產(chǎn)裝置1202反應(yīng)釜在生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)過(guò)程中發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。10時(shí)29分40秒,市消防救援支隊(duì)119指揮中心接到群眾報(bào)警后,立即一次性調(diào)集出動(dòng)支隊(duì)全勤指揮部及高新石化園區(qū)站、特勤站、水東站、袂花站、高地站、茂石化企業(yè)專職隊(duì)6個(gè)消防隊(duì)(站)共23輛消防車,88名指戰(zhàn)員火速趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處置。


茂名市、高新區(qū)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部,市委常委、宣傳部部長(zhǎng)、高新區(qū)黨工委書記李多民,市委常委、市政府常務(wù)副市長(zhǎng)楊安隊(duì),市政府副秘書長(zhǎng)李恒和,市應(yīng)急管理局局長(zhǎng)倪壁盛,高新區(qū)黨工委副書記、區(qū)管委會(huì)主任李確等領(lǐng)導(dǎo)第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)處置事故。市生態(tài)環(huán)境局、市市場(chǎng)監(jiān)管局及高新區(qū)相關(guān)部門負(fù)責(zé)同志先后趕赴現(xiàn)場(chǎng)參與應(yīng)急救援工作。


11時(shí)10分許,現(xiàn)場(chǎng)明火被全部撲滅。


應(yīng)急處置評(píng)估


茂名市、高新區(qū)兩級(jí)黨委、政府及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),迅速組織應(yīng)急管理、消防救援、生態(tài)環(huán)境、衛(wèi)生健康、公安交警等部門開(kāi)展事故應(yīng)急處置工作,現(xiàn)場(chǎng)救援處置措施得當(dāng),信息發(fā)布及時(shí),善后工作有序,在事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生次生事故,應(yīng)急處置評(píng)估等級(jí)為良好。


三、事故原因和性質(zhì)


(一)直接原因


中準(zhǔn)公司首次試生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)時(shí),冒險(xiǎn)采用未經(jīng)審查同意的工藝流程,擅自改變投料順序,降低反應(yīng)溫度,嚴(yán)重超量使用催化劑(硫酸)進(jìn)行試生產(chǎn),造成反應(yīng)失控,物料從反應(yīng)釜人孔高速噴出,形成的霧狀易燃?xì)怏w在空氣中達(dá)到爆炸極限,遇到霧狀物料相互高速磨擦撞擊產(chǎn)生靜電放電的電火花,引起燃燒爆炸,隨即反應(yīng)釜爆炸解體、生產(chǎn)車間發(fā)生多次燃爆,造成車間建筑物及車間內(nèi)設(shè)備、管道、設(shè)施嚴(yán)重?fù)p毀。


原因分析


1. 中準(zhǔn)公司擅自改變投料順序,從而改變了工藝。經(jīng)調(diào)查,中準(zhǔn)公司在《廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司年產(chǎn)3000噸引發(fā)劑及8000噸助劑項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》(以下簡(jiǎn)稱《設(shè)計(jì)專篇》)(2020年11月12日)、《廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司年產(chǎn)3000噸引發(fā)劑及8000噸助劑項(xiàng)目安全設(shè)施竣工驗(yàn)收安全評(píng)價(jià)報(bào)告(送審稿)》(2021.7.9)(以下簡(jiǎn)稱《安評(píng)報(bào)告》)和《廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司引發(fā)劑操作規(guī)程》(2021.5.30)(以下簡(jiǎn)稱《操作規(guī)程》)等文件中,均明確生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)時(shí)投料順序?yàn)?先在反應(yīng)釜中加入叔丁醇,然后加入硫酸,最后加入過(guò)氧化氫生成二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)。但事故發(fā)生當(dāng)天,中準(zhǔn)公司DTBP實(shí)際生產(chǎn)投料順序(與生產(chǎn)TBHP的投料順序相同)為:先在反應(yīng)釜中加入過(guò)氧化氫,然后加入硫酸,最后加入叔丁醇。


對(duì)于上述投料順序的改變,未按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》(原國(guó)家安全監(jiān)管總局令 第45號(hào))第十四條“已經(jīng)通過(guò)安全條件審查的建設(shè)項(xiàng)目有下列情形之一的,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià),并申請(qǐng)審查:(三)主要技術(shù)、工藝路線、產(chǎn)品方案或者裝置規(guī)模發(fā)生重大變化的”有關(guān)規(guī)定,報(bào)經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(應(yīng)急管理部門)審查批準(zhǔn)。


2. 中準(zhǔn)公司投放的催化劑(硫酸)嚴(yán)重超量。經(jīng)調(diào)查,中準(zhǔn)公司于2021年3月中旬開(kāi)始試生產(chǎn)叔丁基過(guò)氧化氫(TBHP)至7月21日,均采用硫酸做催化劑的生產(chǎn)工藝,配方中催化劑硫酸與過(guò)氧化氫摩爾比為0.169。事故發(fā)生當(dāng)天,中準(zhǔn)公司在生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)時(shí),按照生產(chǎn)叔丁基過(guò)氧化氫(TBHP)的投料順序,硫酸做催化劑,配方中硫酸與過(guò)氧化氫摩爾比為0.785,嚴(yán)重超量,催化劑催化作用劇增,造成反應(yīng)失控。


3.中準(zhǔn)公司對(duì)反應(yīng)溫度的設(shè)置不符合規(guī)定。經(jīng)調(diào)查,按照中準(zhǔn)公司《設(shè)計(jì)專篇》、《安評(píng)報(bào)告》、《操作規(guī)程》等文件的規(guī)定: 叔丁醇的投料溫度為 15~35℃,生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)的反應(yīng)溫度為40~60℃。事故發(fā)生當(dāng)天,中準(zhǔn)公司生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)中,溫度控制在40℃以下加入叔丁醇,加完叔丁醇后控溫在36~40℃反應(yīng)6小時(shí)。把反應(yīng)溫度設(shè)置為36~40℃(應(yīng)為40~60℃),叔丁醇的投料溫度40℃以下,低于反應(yīng)溫度,導(dǎo)致加入的叔丁醇不能及時(shí)反應(yīng),在反應(yīng)釜累積,在嚴(yán)重超量的硫酸強(qiáng)大的催化作用下,加劇反應(yīng)釜內(nèi)的物料反應(yīng),引發(fā)爆炸。


(二)間接原因


1.中準(zhǔn)公司生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)前,未按規(guī)定進(jìn)行反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。2021年5月南京泰華安全科技有限公司出具的叔丁基過(guò)氧化氫(TBHP)生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告,不包含二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估;且違背對(duì)茂名市應(yīng)急管理局出具的書面承諾“不生產(chǎn)未進(jìn)行反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的產(chǎn)品”,擅自以生產(chǎn)叔丁基過(guò)氧化氫(TBHP)的設(shè)備、工藝生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)。


2.中準(zhǔn)公司生產(chǎn)DTBP的工藝變更后,未按國(guó)家有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。2021年7月22日,中準(zhǔn)公司生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)的實(shí)際工藝為:先在反應(yīng)釜內(nèi)加入雙氧水,然后于9時(shí)15分許加入硫酸,再于9時(shí)56分許加入叔丁醇,與已經(jīng)茂名市應(yīng)急管理局審查通過(guò)的《廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司年產(chǎn)3000噸引發(fā)劑及8000噸助劑項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)專篇》加料工藝順序不一致,造成工藝路線發(fā)生重大變化,但該公司未按《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》有關(guān)關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。


3.中準(zhǔn)公司法定代表人、主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員不履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)。


(1)中準(zhǔn)公司法定代表人林某成作為公司的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,不履行安全生產(chǎn)管理職責(zé),組織召開(kāi)會(huì)議研究通過(guò)與經(jīng)依法批準(zhǔn)的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)工藝流程不一致的,且未開(kāi)展二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的生產(chǎn)方案;未制止擅自改變工藝嚴(yán)重違法違規(guī)行為的發(fā)生,進(jìn)而引發(fā)事故。


(2)中準(zhǔn)公司總經(jīng)理朱某,不履行安全生產(chǎn)管理職責(zé),與經(jīng)依法批準(zhǔn)的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)工藝流程不一致的,且未經(jīng)開(kāi)展二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估生產(chǎn)方案的研究、審批;未按規(guī)定組織從業(yè)人員對(duì)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)的操作規(guī)程、生產(chǎn)方案、工藝流程等安全教育培訓(xùn);未制止擅自改變工藝嚴(yán)重違法違規(guī)行為的發(fā)生,進(jìn)而引發(fā)事故。


(3)中準(zhǔn)公司廠長(zhǎng)兼總工程師林某官制定與經(jīng)依法批準(zhǔn)的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)工藝流程不一致的,且未開(kāi)展二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的生產(chǎn)方案提交會(huì)議研究討論并提交審批;生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)過(guò)程中,在未按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得過(guò)氧化工藝特種作業(yè)操作證的情況下違規(guī)頂崗操作。


(4)中準(zhǔn)公司安環(huán)部部長(zhǎng)、注冊(cè)安全工程師鄭某,參加與經(jīng)依法批準(zhǔn)的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)工藝流程不一致的,且未經(jīng)開(kāi)展二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估生產(chǎn)方案的研究、審批;未制止擅自改變工藝嚴(yán)重違法違規(guī)行為的發(fā)生。


4.中準(zhǔn)公司未開(kāi)展試生產(chǎn)DTBP崗位安全教育和操作技能培訓(xùn)。中準(zhǔn)公司首次試生產(chǎn)新產(chǎn)品二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)前未按規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),未組織從業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)生產(chǎn)新產(chǎn)品二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)的操作規(guī)程、試生產(chǎn)方案、工藝流程,未保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)以及熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,對(duì)生產(chǎn)DTBP過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素認(rèn)知不清,進(jìn)而機(jī)械地按照公司領(lǐng)導(dǎo)層制定并審批的生產(chǎn)單和投料順序操作。


(四)事故性質(zhì)


經(jīng)事故調(diào)查組分析認(rèn)定:該起事故為一起一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故。


四、對(duì)事故有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位的處理建議

(一)事故責(zé)任單位處理建議


中準(zhǔn)公司不落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,冒險(xiǎn)采用未經(jīng)審查同意的工藝流程,擅自改變投料順序,降低反應(yīng)溫度,嚴(yán)重超量使用催化劑(硫酸)進(jìn)行試生產(chǎn),造成反應(yīng)失控;未按照規(guī)定開(kāi)展二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估;生產(chǎn)工藝變更未按國(guó)家有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià)和報(bào)經(jīng)應(yīng)急部門審查同意;安全教育、操作技能培訓(xùn)不到位,對(duì)本次事故發(fā)生負(fù)有責(zé)任,建議由茂名市應(yīng)急管理局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第一百零九條第(一)項(xiàng)規(guī)定對(duì)該公司實(shí)施行政處罰,并依法依規(guī)撤銷該公司的試生產(chǎn)備案批復(fù)。


(二)事故責(zé)任人員處理建議


1.林某官,中準(zhǔn)公司廠長(zhǎng)兼總工程師,不履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)。制定的生產(chǎn)方案與經(jīng)依法批準(zhǔn)的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)工藝流程不一致,且未經(jīng)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,但仍然提交會(huì)議研究討論并提交審批;生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)過(guò)程中,在未按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得過(guò)氧化工藝特種作業(yè)操作證的情況下違規(guī)頂崗操作;在具體進(jìn)行操作時(shí),在DCS系統(tǒng)手動(dòng)往R1202反應(yīng)釜夾套加冷卻水(目的是要降低反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度),將叔丁醇調(diào)節(jié)閥開(kāi)度由44%增加到54%加快了叔丁醇投料速度,造成反應(yīng)失控,導(dǎo)致事故發(fā)生,涉嫌刑事犯罪,建議司法機(jī)關(guān)依法立案?jìng)刹椤?/span>


2.林某成,中準(zhǔn)公司法定代表人林有成作為公司的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,不履行安全生產(chǎn)管理職責(zé),組織召開(kāi)會(huì)議研究通過(guò)的生產(chǎn)方案與經(jīng)依法批準(zhǔn)的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)工藝流程不一致;同意生產(chǎn)未經(jīng)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)生產(chǎn)方案;未制止擅自改變工藝嚴(yán)重違法違規(guī)行為的發(fā)生,導(dǎo)致事故發(fā)生,涉嫌刑事犯罪,建議司法機(jī)關(guān)依法立案?jìng)刹椤?/span>


3.朱某,中準(zhǔn)公司總經(jīng)理,不履行安全生產(chǎn)管理職責(zé),未按規(guī)定組織從業(yè)人員對(duì)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)的操作規(guī)程、生產(chǎn)方案、工藝流程等安全教育培訓(xùn);審核同意的生產(chǎn)方案與經(jīng)依法批準(zhǔn)的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)工藝流程不一致,且未經(jīng)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估;未制止擅自改變工藝嚴(yán)重違法違規(guī)行為的發(fā)生,導(dǎo)致事故發(fā)生,涉嫌刑事犯罪,建議司法機(jī)關(guān)依法立案?jìng)刹椤?/span>


4.鄭某,中準(zhǔn)公司安環(huán)部部長(zhǎng)兼注冊(cè)安全工程師,審批同意的生產(chǎn)方案與經(jīng)依法批準(zhǔn)的二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)工藝流程不一致,且未經(jīng)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估;未制止擅自改變工藝嚴(yán)重違法違規(guī)行為的發(fā)生,導(dǎo)致事故發(fā)生,涉嫌刑事犯罪,建議司法機(jī)關(guān)依法立案?jìng)刹椤?/span>


五、事故整改防范措施建議


(一)深刻吸取事故教訓(xùn),嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。各級(jí)應(yīng)急管理部門應(yīng)加強(qiáng)督促轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品試生產(chǎn)企業(yè)落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任,嚴(yán)禁在生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品前未按規(guī)定進(jìn)行反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,嚴(yán)禁為了謀取更大利益而隨意更改生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮,忽視員工的生命安全。按國(guó)家法律法規(guī)要求制定安全生產(chǎn)責(zé)任制,按照“一崗一責(zé)”的原則,明確主要負(fù)責(zé)人、法定代表人等企業(yè)人員的職責(zé),充分建立起一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的層級(jí)負(fù)責(zé)制和本崗對(duì)本崗負(fù)責(zé)的崗位責(zé)任制,通過(guò)安全目標(biāo)責(zé)任的落實(shí)和考核以及責(zé)任追究,加強(qiáng)各層各級(jí)崗位人員責(zé)任心。加強(qiáng)對(duì)全體員工安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn),包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、生產(chǎn)工藝原理、操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施等,嚴(yán)格落實(shí)到位,確??己撕细窈蠓娇沙肿C上崗。


(二)強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品試生產(chǎn)階段的監(jiān)管工作。全市各級(jí)應(yīng)急管理部門要牢記并吸取事故教訓(xùn),引以為戒,舉一反三,改進(jìn)監(jiān)管工作方法、措施,加大對(duì)試生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)依法履職情況檢查指導(dǎo)力度,規(guī)范檢查內(nèi)容,明確檢查標(biāo)準(zhǔn),提高執(zhí)法檢查的專業(yè)性、精準(zhǔn)性和有效性,落實(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正、整改、復(fù)查和跟蹤等執(zhí)法閉環(huán)管理措施;依法采取嚴(yán)厲執(zhí)法手段,對(duì)試生產(chǎn)企業(yè)違法違規(guī)行為責(zé)令整改依法嚴(yán)肅處理;對(duì)存在失信行為和嚴(yán)重違法違規(guī)的試生產(chǎn)企業(yè)及其主要負(fù)責(zé)人依法納入安全生產(chǎn)領(lǐng)域聯(lián)合懲戒“黑名單”,進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)我市危險(xiǎn)化學(xué)品試生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督管理工作。


(三)加強(qiáng)生產(chǎn)安全事故警示教育。全市各地應(yīng)積極采取多種形式,充分發(fā)揮報(bào)紙、電視、網(wǎng)絡(luò)等媒體的作用,以此次事故和其他典型安全事故為案例,加強(qiáng)對(duì)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳,加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn),集中組織開(kāi)展事故警示教育,增強(qiáng)全社會(huì)的安全生產(chǎn)意識(shí)。

來(lái)源:茂名市人民政府