1.發(fā)生事故過程

??? 2005年12月5日17時50分，某發(fā)電廠6號爐C磨壓差有上升趨勢，從正常的3100Pa上升到3500Pa，并有堵磨象跡，運(yùn)行人員將給煤機(jī)的給煤量調(diào)小，給煤機(jī)電流從9.3A調(diào)小至8A，以排除堵磨，此時磨出口溫度為73℃,（磨熱風(fēng)門、冷風(fēng)門在投自動狀態(tài)）。18時零分，C磨壓差繼續(xù)上升至5000Pa，運(yùn)行人員再將給煤機(jī)的給煤量調(diào)小至2.5A，磨出口溫度升至80℃，此時冷風(fēng)門已全開，運(yùn)行人員把熱風(fēng)門退出自動并關(guān)至55%，在磨抽空過程中磨出口溫度最高升至90℃，18時10分，C制粉系統(tǒng)爆炸，檢查爆炸發(fā)生部位在細(xì)粉分離器入口水平段，細(xì)粉分離器有11個防爆門和排粉機(jī)入口有1個防爆門破裂，其余防爆門均完好，檢查還發(fā)現(xiàn)細(xì)粉分離器入口水平管段底部有幾塊防磨襯板脫落，襯板附近有約5mm厚的積粉并發(fā)生燃燒，撥開積粉表面可看到白灰，用紅外線點溫計測量其溫度為420℃。

??? 2.原因分析

??? 當(dāng)燃料揮發(fā)份Vdaf＞20%時，屬于反應(yīng)能力強(qiáng)的煤，該電廠燃煤揮發(fā)份Vdaf不低于25%，這種燃料揮發(fā)份析出和著火溫度均較低，容易發(fā)生自燃和爆炸事故。當(dāng)氣粉混合物濃度只有在0.32～4kg/m3范圍內(nèi)會發(fā)生爆炸，而濃度在1.2～2kg/m3范圍時爆炸危險性最大。在氣粉混合物中氧含量＞15%時，如遇足夠的點火能源就能引起爆炸事故。

??? 制粉系統(tǒng)中，凡是發(fā)生煤粉沉積的地方，就能成為氣粉混合物自燃和爆炸的發(fā)源地。在細(xì)粉分離器入口方形管道下部的較平緩段上通流面積增大，風(fēng)粉氣流的流速下降，容易造成積粉。一旦發(fā)生煤粉沉積，煤粉就開始氧化，放出熱量促使溫度升高，又加快氧化、放熱、升溫。經(jīng)一定時間后溫度就能達(dá)到自燃溫度并發(fā)生自燃，當(dāng)煤粉達(dá)到爆炸危險濃度時便引發(fā)自燃煤粉爆炸。

??? 6號爐C磨在處理堵磨過程中，由于堵磨（雖然不嚴(yán)重），磨的阻力較大，達(dá)5000Pa，磨的通風(fēng)量被迫減少，細(xì)粉分離器入口從圓管過渡為方形管道，流通面積增大，風(fēng)粉氣流的流速下降，不管該處的防磨襯板是否脫落，煤粉會在該處沉積，沉積的煤粉在常溫下，如果環(huán)境很干燥，就會發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量促使溫度升高，氧化、放熱、升溫會加劇，在通風(fēng)量不大的情況下，放出的熱量未能及時散發(fā)，自燃在繼續(xù)，當(dāng)磨被清通得差不多時，通風(fēng)量增加，煤粉揚(yáng)起，濃度增至危險范圍，就會發(fā)生爆炸。

??? 3.對策

??? （1）據(jù)了解，振動給煤機(jī)給煤量經(jīng)常給煤不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)特性不穩(wěn)定，制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中不時發(fā)生給煤過量而堵磨，所以要處理好給煤機(jī)的調(diào)節(jié)特性，盡量不發(fā)生堵磨，必要時派員到其他廠學(xué)習(xí)、交流振動給煤機(jī)的使用經(jīng)驗。

??? （2）停磨時要有足夠的抽空時間，盡量抽空系統(tǒng)內(nèi)的煤粉，防止積粉自燃。

??? （3）抽空煤粉時包括處理堵磨過程中，嚴(yán)格控制磨出口溫度不超過70℃，甚至低一些。