事故經(jīng)過：

??? 2007年11月27日10時(shí)20分，江蘇聯(lián)化有限公司(以下簡(jiǎn)稱聯(lián)化公司)重氮鹽生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，造成8人死亡，5人受傷(其中2人重傷)，直接經(jīng)濟(jì)損失400萬元。

??? 聯(lián)化公司位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港化工集中區(qū)，成立于2003年10月。主要產(chǎn)品為聯(lián)苯菊酯500噸/年、分散藍(lán)79＃濾餅1000噸/年、分散橙30＃濾餅1500噸/年等,共有6個(gè)生產(chǎn)車間。

??? 爆炸事故發(fā)生在5車間分散藍(lán)79＃濾餅重氮化工序B7廠房。 重氮化工藝過程是在重氮化釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應(yīng)制得亞硝酰硫酸,再加入6－溴－2,4二硝基苯胺制得重氮液,供下工序使用。11月27日6時(shí)30分，聯(lián)化公司5車間當(dāng)班4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎(chǔ)上，將重氮化釜溫度降至25℃。10時(shí)許，當(dāng)班操作人員發(fā)現(xiàn)重氮化釜冒出黃煙(氮氧化物)， 重氮化釜數(shù)字式溫度儀顯示溫度已達(dá)70℃，10時(shí)6分，重氮化釜溫度已達(dá)100℃，10時(shí)20分，重氮化釜發(fā)生爆炸，造成搶險(xiǎn)人員8人死亡(其中3人當(dāng)場(chǎng)死亡)，5人受傷(其中2人重傷)。

原因分析：

??? 根據(jù)事故調(diào)查組的分析判斷，操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關(guān)到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸，是這起爆炸事故的直接原因。在重氮化反應(yīng)保溫時(shí)，操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)重氮化釜溫度升高，及時(shí)調(diào)整控制；裝置自動(dòng)化水平低，重氮化反應(yīng)系統(tǒng)沒有裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)緊急停車系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒有制定針對(duì)性應(yīng)急措施，應(yīng)急指揮和救援處置不當(dāng)，是這起爆炸事故的重要原因。

??? 國(guó)家安監(jiān)總局在總結(jié)事故教訓(xùn)時(shí)指出，企業(yè)要加強(qiáng)化工裝置儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)、維修。壓力、溫度、進(jìn)料等重要控制儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復(fù)；不能立即修復(fù)的，要有可靠的替代控制手段，必要時(shí)先停止化工裝置運(yùn)行，待儀表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運(yùn)行。要進(jìn)一步加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)、操作技能和應(yīng)急處置能力。